[发明专利]一种硫铝酸盐水泥熟料、水泥及其制备方法

权利要求书

1.一种硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于，所述水泥熟料主要由第一原料制作而成，所述第一原料包括电镀污泥、石灰石以及油田污泥，按质量百分比计，所述水泥熟料的矿物组成为：38~44%的C₄A₃S’，5~32%的C₂S，0~34%的C₃S，8~9%的C₄AF；

所述第一原料包括按重量百分比计的以下原料：电镀污泥60~70%；石灰石30~40%；油田污泥0~3%。

2.根据权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于，所述第一原料包括按重量百分比计的以下原料：电镀污泥64-68%；石灰石32-36%；油田污泥1~2%。

3.根据权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于，电镀污泥63-66%；石灰石31-38%；油田污泥2.5~3%。

4.根据权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于，电镀污泥65-68%；石灰石36-39%；油田污泥1.9~3%。

5.根据权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于，电镀污泥60-64%；石灰石31-37%；油田污泥0.3~1.8%。

6.根据权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于，所述第一原料还包括萤石、硫酸钡以及氧化镁的任意一种或两种以上的组合；

其中，萤石用量为所述电镀污泥重量0.5~1%；硫酸钡的用量为所述电镀污泥重量0.5~1%；氧化镁的用量为所述电镀污泥重量0.5~1%。

7.根据权利要求6所述的硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于，氧化镁的用量为所述电镀污泥重量的0.6~0.8%。

8.根据权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥熟料为粒径小于80μm。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将所述第一原料粉磨、混合、烧结，然后在空气中淬冷，并进行粉碎。

10.根据权利要求9所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，混合后的所述第一原料的烧结条件如下：

烧结温度为1250~1350℃；

烧结过程中的升温速率为5℃/min，保温时间为1小时。

11.根据权利要求10所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，烧结温度为1260~1340℃。

12.根据权利要求10所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，烧结温度为1270~1320℃。

13.根据权利要求10所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，烧结温度为1280~1300℃。

14.根据如权利要求10所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，混合后的所述第一原料是以5~10MPa模压成型的成型试样的形式被提供来进行烧结的。

15.根据如权利要求9所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，混合所述第一原料的方法包括：粉碎所述第一原料中的各组分，过筛后混合；以及在粉碎所述第一原料中的各组分之前可选地进行的干燥处理。

16.根据如权利要求15所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，干燥处理包括：干燥所述电镀污泥至含水率为0.5~1%，干燥所述油田污泥至含水率为0.5~1%。