[发明专利]铝合金挤压残料回收方法

说明书

本发明提供了一种铝合金挤压残料回收方法，属于铝合金加工技术领域。该铝合金挤压残料回收方法包括以下步骤：使用挤压杆和挤压筒挤压位于挤压模具中的圆铸锭；当挤压筒内圆铸锭的剩余长度大于压余长度的值达到第一距离d1时，中止挤压；将挤压杆和挤压筒依次后退，当挤压筒内剩余的圆铸锭和挤压模具的分流孔内的铝合金发生拉伸断裂时，继续将挤压杆和挤压筒后退第二距离d2；在挤压筒外露的圆铸锭的表面涂抹润滑剂；继续进行挤压，使挤压杆前进第三距离S后停止挤压，并再次后退挤压杆和挤压筒；使用挤压杆将残留在挤压筒内的铝合金排出。本发明提供的铝合金挤压残料回收方法操作简单，能够有效减少挤压模具中残余铝合金含量，提高铝回收率。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体而言，涉及一种节铝环保省时的铝合金挤压残料回收方法。

背景技术

铝及铝合金因其具有的密度低、导热导电性好、耐蚀性好及塑性优良等特点，已经广泛的被挤压加工成型材并应用于各行各业。在铝合金的生产过程中，常常需要在高温下对铝合金进行挤压和铸造以生产成适合形状的型材，在高温挤压完成后，挤压模具特别是空心型材挤压模具内仍会残余较多的铝合金材料碎屑难以得到回收利用。

目前行业内的通用的铝合金挤压残料回收方法是：将挤压模具放置在含有一定浓度NaOH溶液的槽中加热至一定温度，通过化学反应方法将铝合金残屑进行浸蚀溶入NaOH溶液中加以回收。该方法的特点是：耗时长，对于55MN及以上机型挤压机而言，有时需要1天的模具周转时间，至少也要消耗数个小时的时间进行处理；工作环境差，回收车间现场存在大量的碱液蒸汽，会对操作人员身体造成一定程度的身体伤害，也会对环境造成污染，同时需要消耗的碱液也会增加成本，生产过程中产生的废水也难以进行处理会污染环境；铝回收困难，溶入碱液中的铝合金需要被溶液进行溶解以形成Al(OH)₃，或通过添加晶种剂转化为固态的氧化铝，也会提高工艺复杂程度并提高成本。以上种种特点在某种程度上均会制约铝合金挤压产品的订单交期进度，并降低铝的回收量，恶化了工作人员的工作环境，提高了铝合金的回收成本，不能满足现有的使用需要。

如授权公告号为CN104226719B的发明专利，其公开了一种铝合金挤压模具清洗方法及设备，其是采用全自动碱洗喷砂的清洗方法，其方法包括碱洗、清洗、分离、喷砂、清洗、风干、修模和入库等流程，不仅工艺复杂，操作十分不便，需要耗费大量的时间并产生难以处理的废水，大大的增加了回收成本。

又如申请公布号CN101928948A的发明专利，其公开了一种铝型材挤压模具碱洗残液的回收工艺，其是将模具在碱洗槽中经碱液热煮，使模具腔中的铝合金溶除产生白色的氢氧化铝沉淀，将灰色残液加入回收碱清液，再加热使溶液变黑，变稀后絮凝沉淀、晶种分解，其也工艺复杂，操作不便，需要耗费时间并产生废水，不能满足现有的使用需求。

因此，在现有煮模工艺或挤压模具中铝合金回收工艺条件下，开发一种工艺方案来减少挤压模具中铝合金的残余量，对于缩短模具周转时间、提高铝回收率及保护环境具有重要意义。

发明内容

本发明提供了一种铝合金挤压残料回收方法，其能够有效减少挤压模具中残余铝合金含量，提高铝回收率。

本发明是这样实现的：

一种铝合金挤压残料回收方法，包括以下步骤：

使用挤压杆和挤压筒挤压位于挤压模具中的圆铸锭；

当挤压筒内圆铸锭的剩余长度大于压余长度的值达到第一距离d1时，中止挤压；

将挤压杆和挤压筒依次后退，当挤压筒内剩余的圆铸锭和挤压模具的分流孔内的铝合金发生拉伸断裂时，继续将挤压杆和挤压筒后退第二距离d2；

在挤压筒侧外露的铝合金的表面涂抹润滑剂；

继续进行挤压，使挤压杆前进第三距离S后停止挤压，并再次后退挤压杆和挤压筒；