[发明专利]一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳及其制作方法

权利要求书

1.一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳，其特征在于：包括表面层、过渡层、加固层，所述的表面层为硅溶胶、复晶粉与80-120目的复晶砂制成，所述的过渡层为硅溶胶、复晶粉与40-70目的复晶砂制成，所述的加固层为硅溶胶涂料、莫来石粉与16-30目的莫来石粉制成。

2.根据权利要求1所述的所述的一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳，其特征在于：所述的复晶粉、复晶砂所采用原料相同，二者所述的原料均是由以下物料配比而成：Al₂O₃≥80％，SiO₂≤18％，Fe₂O₃≤0.06％，配制剂≤0.1％。

3.根据权利要求2所述的一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳，其特征在于：述的配制剂包括有如下组分：三甲基氯硅烷、石墨、五氟化锑合氟代磺酸，所述的三甲基氯硅烷、石墨、五氟化锑合氟代磺酸的配比为3-6:1-2:4-8。

4.一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳的制作方法，包括有以下步骤：

1)整个配料过程是在L型搅拌机连续运转条件下进行的，L型叶片必须超过中心，且叶片与筒边、筒底间隙约5mm；过大，在配料过程中会出现沉淀；

2)先加入硅溶胶，再逐步均匀、缓慢地加入复晶粉，加完后连续搅拌8-9小时，然后用6#流杯粘度计测粘度，直至粘度达到要求后，接着测定密度；测定粘度值的确定，是在筒中心、筒边分别取料，然后取其平均值；用玻璃片沾上涂料，对光观察，如无颗粒点则确定涂料搅拌已均匀；每加2-3Kg复晶粉；涂料粘度可提高5秒左右；每加0.5Kg硅溶胶，涂料粘度可降低5秒左右，根据上述规律加以调整；

3)表面层采用上述步骤2)制得的硅溶胶加复晶粉涂料，硅溶胶与复晶粉的比例为1：0.9-1.1，粘度为15±2秒，采用S830硅溶胶预湿，保证环境温度为21-27℃，相对湿度为50-60RH，表面层撒砂采用80-120目的复晶砂，干燥硬化时间为6-8h；

4)过渡层为两层，均采用上述步骤2)制得的硅溶胶加复晶粉涂料，硅溶胶与复晶粉的比例为为1:1.3－1.5，粘度18－20秒，采用S1430硅溶胶预湿，保证环境温度为21-27℃，相对湿度为40-50RH，过渡层撒砂采用40-70目的复晶砂，干燥硬化时间不少于10h；

5)加固层为两层，第四层、第五层硅溶胶涂料与莫来石分的比例为1:1.5-1.8，流杯粘度20－25秒，保证环境温度为21-27℃，相对湿度为40-50RH，加固层撒砂采用16-30目的莫来石砂，室温下产品干燥硬化即可。