[发明专利]一种杜仲精胶凝聚工艺在审
申请号: | 201810084403.7 | 申请日: | 2018-01-29 |
公开(公告)号: | CN107987187A | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 丛悦鑫;高瑞文;岳慧;李坤;张建杰 | 申请(专利权)人: | 山东贝隆杜仲生物工程有限公司 |
主分类号: | C08C2/06 | 分类号: | C08C2/06;C08C2/02 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司37205 | 代理人: | 于晓晓 |
地址: | 262500 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 杜仲 凝聚 工艺 | ||
技术领域
本发明属于杜仲胶制备技术领域,更具体的讲是一种杜仲精胶凝聚工艺。
背景技术
杜仲胶是具有橡塑二重性的优异高分子材料,广义上来讲,分为天然杜仲橡胶与合成杜仲橡胶两类。两者与产于三叶橡胶树的天然橡胶化学成份相同,但分子结构不同,杜仲胶为反式聚异戊二烯,天然橡胶则为顺式聚异戊二烯。
CN101157827A披露了一种从杜仲叶和皮中提取长丝杜仲胶的方法,以石油醚为溶剂提取杜仲胶,方法是:先将杜仲叶或杜仲皮处理成小片,用NaOH溶液溶解角质层;接着用纤维素酶水解细胞壁;然后加入沸程温度为60℃~90℃的石油醚溶剂,在85℃条件下回流浸提,趁热过滤,冷却后再冷冻,过滤得到长丝杜仲胶。NaOH浓度为0.5%~1.5%NaOH,溶解时间为6h;纤维素酶水解细胞壁时pH为4、温度50℃;酶解1-2h,回流浸提2h;在-20℃~0℃下冷冻30~60min。本方法可高效率地、完全地提取杜仲胶;获得原生态的杜仲胶,保持其原有的生物特性、物理性能和物理状态,保持原有的分子结构和聚合度;采用纤维素酶对预处理后的杜仲叶原料进行提取,在获得高收率的同时获得高品质的杜仲胶。
但是上述专利技术仅仅能够提取粗胶,CN201010218440.6浸提-反萃取连续生产精品杜仲胶的方法,该方法包括:第一步,杜仲叶的预处理,包括杜仲叶的干燥和破碎、切块;第二步,用浸提液从杜仲叶中浸提杜仲胶;第三步,用反萃取液是分离杜仲胶和杜仲树脂,析出杜仲胶;第四步,物料后处理,主要是析出的杜仲胶经干燥后得到杜仲胶精品。本发明提供的方法最大优点是所采用的浸提液是不易燃、无毒试剂,且杜仲胶提取率高,不污染环境;杜仲叶可综合利用、无废弃物,全部溶剂循环使用;消耗低,产品质量好,可工业化连续生产,其经济效益、环保效益、社会效益均优于传统的生产方法,值得推广。
但是采用反萃取技术回收两种溶剂分离设备投资大,能耗高,而且提取后的初度较低。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种杜仲精胶凝聚工艺。
本发明是通过下述的技术方案来实现的:
一种杜仲精胶凝聚工艺,包括胶液浓缩、降温和结晶。
进一步的,上述胶液浓缩工艺为:
将精制后的胶液加入浓缩釜,开启搅拌并加热,真空下将50-70%的溶剂蒸出,冷凝回收溶剂去溶解工艺。
进一步的,上述降温工艺为:浓缩后的胶液进入降温釜,开启搅拌,加入分散剂,缓慢降温后胶液进入结晶釜。
进一步的,上述结晶工艺为:胶液在结晶釜中,搅拌情况下,逐步降温,杜仲胶逐步从溶剂中析出;凝聚后的胶粒溶液经离心机过滤,含溶剂15%左右胶粒进入干燥工艺处理;过滤出来的溶剂进入溶剂回收工艺精制处理。
进一步的,上述胶液浓缩工艺中:加热温度60-80 C°,真空度-0.95至-0.98MPa;搅拌速度100-150rpm。
进一步的,上述降温工艺中:分散剂用量为浓缩后杜仲胶重量的0.01-0.1%,搅拌速度100-150rpm,降温速度:小于10 C°/h,降温至20-28 ℃后胶液进入结晶釜。
进一步的,上述降温工艺中:分散剂为主要成分硬脂酸钙、环氧苯乙烷与环氧苯甲烷共聚物、丙烯酰胺与丙烯酸钠共聚物中的至少一种。
进一步的,上述分散剂为硬脂酸钙、环氧苯乙烷与环氧苯甲烷共聚物、丙烯酰胺与丙烯酸钠共聚物,所述硬脂酸钙、环氧苯乙烷与环氧苯甲烷共聚物、丙烯酰胺与丙烯酸钠共聚物的质量比为1:1:1。
进一步的,上述环氧苯乙烷与环氧苯甲烷共聚物的分子量为3000-7000,所述丙烯酰胺与丙烯酸钠共聚物分子量大于800万。
进一步的,上述结晶工艺中:冷却温度10至-10 C°,冷却速度5-7 C°/h;搅拌速度30-80rpm。
本发明的有益效果在于:工艺简单、设备投资小,溶剂回收能耗低。所得产品收率和纯度高,所的产品为均匀颗粒或粉末,为下游产品生产智能化提供保障。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明,以便本领域的技术人员更了解本发明,但并不因此限制本发明。
实施例1
一种杜仲精胶凝聚工艺
浓缩:将精制后的胶液加入浓缩釜,开启搅拌并加热到加热温度70 C°,搅拌速度130rpm,真空度-0.95至-0.98MPa下将部分溶剂蒸出,冷凝回收溶剂去溶解工艺;
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