[发明专利]处理含H2

权利要求书

1.一种处理含H₂S酸性气同时制取硫酸和硫磺的联合工艺，其特征在于，含有H₂S的酸性气体经过H₂S气体水洗及预热单元（1），预热之后，补入一定量的氧气，进入H₂S气体燃烧单元（2）进行燃烧，然后气体进行冷却；

自H₂S气体燃烧单元（2）反应的气体分离出单质硫，未反应的气体进入到后续H₂S气体一级、二级克劳斯催化反应单元（3）反应生成单质硫，通过冷却回收单质硫后，进入到克劳斯尾气氧化反应单元（4），将H₂S全部氧化成SO₂之后，高温气体通过氧化尾气急冷单元（5）冷却至40^oC，然后气体进入到动力波洗涤系统单元（8）；

自H₂S气体燃烧单元（2）反应的气体进入到组合式 SO₂催化氧化反应器单元（6），反应分级进行，反应生成SO₃，然后气体通过硫酸蒸汽冷凝单元（7），将SO₃水合反应生成 H₂SO₄之后，高温H₂SO₄蒸汽通过冷却调质冷却至40^oC，然后大部分硫酸循环，另一小部分经冷却降温后的硫酸由管道送出界区，通过硫酸蒸汽冷凝单元(7)送出的尾气，脱除夹带的硫酸气溶胶后，尾气送到动力波洗涤系统单元（8）；

动力波洗涤系统单元（8）通过1%～35%双氧水溶剂有效地降低气体的绝热饱和温度，并吸收全部的SO₂及酸雾组分，尾气直接排放至大气；动力波洗涤反应产生的硫酸，回收到其它 需要硫酸的装置，在此过程中，没有二次污染；

其中H₂S气体燃烧单元（2）为制硫磺、制硫酸工艺联合单元，设备共用；

H₂S气体燃烧单元（2）制取硫磺和制取硫酸工艺选择与切换方法如下：

当原料中总流量H₂S组分范围在25%～50%内，选制取硫磺工艺；

制硫磺工艺：原料气在H₂S气体水洗及预热单元（1）脱除气体中的原料醇和夹带的水分，65%～80%的原料气进入H₂S气体燃烧单元(2)的主烧嘴，其余原料气进入H₂S气体燃烧单元(2)的主燃室；氧气分成主、副线两股，依照实际需要量先后调节，以维持充分、稳定的流量，然后汇总送入主烧嘴；主烧嘴中1/3的H₂S组分燃烧生成SO₂，同时在高温下，生成的SO₂与H₂S组分进行克劳斯反应生成单质硫，在主烧嘴燃烧产生的SO₂与未反应的 H₂S在主燃室反应，生成单质硫；含有硫蒸气的酸性气体经过主燃室废热锅炉和冷凝器冷却冷凝，酸性气体中的硫蒸气从气体中冷凝并分离出来，送液硫锁斗，液硫经锁斗进入液硫池；

制取硫磺工艺所需要的氧气量在满足酸性气中部分H₂S氧化反应的同时，要保证克劳斯尾气氧化反应单元（4）的氧化反应器出口氧气含量为0.4%～0.6%；

H₂S气体燃烧单元(2) 燃烧温度控制在960～1300^oC，硫磺的生成率占进料总硫的50%～68%；

制硫酸工艺：根据H₂S气体燃烧单元（2）出口酸性气氧气含量，调节进组合式SO₂催化氧化反应器单元（6）进口氧气，以保证组合式 SO₂催化氧化反应器单元（6）内的氧气流量高于当前反应需要量，有助于提高SO₂的反应平衡转化率，同时，关闭主燃室废热锅炉出口硫蒸气管线切断阀；

原料气在H₂S气体水洗及预热单元（1）脱除气体中的原料醇和夹带的水分，关闭进主燃室管线切断阀，原料气全部送入主烧嘴，同时，关闭氧气副线切断阀，氧气全部送入主烧嘴；

H₂S气体燃烧单元(2)燃烧温度控制在 900～1050℃，酸性气完全燃烧生成SO₂。