[发明专利]一种辗环锻造开坯穿孔无损装置

说明书

本发明公开了一种辗环锻造开坯穿孔无损装置及其加工方法，所述装置包括上锻压台、坯料、升降导杆、下锻压台、扩孔轴、斜轧辊，坯料放置在上锻压台和下锻压台之间，所述上锻压台的上端和压机上横梁固定连接，压机上横梁活动套装在运行导轨上，上锻压台的下方对应的位置放置有下锻压；本发明的优点是：避免了二次加热及冲块的产生，而且加工出来的产品，由于金属纤维流线呈仿形性，受到旋转挤压成型，具有良好的微观组织结构，大大的提供高了其机械性能，避免生产出来产品出现缩孔、裂纹等质量问题。

技术领域

本发明涉及一种锻压环件开孔成型装置，尤其是涉及一种辗环锻造开坯穿孔无损装置及其加工方法。

背景技术

锻压环件是应用在工程机械部件的常用初步加工料坯，在辗环锻造行业，热辗扩用环坯制备方法通常为：下料→加热→镦粗→加热→冲孔；传统的开坯工艺采用敦粗后对坯料进行冲孔，在冲孔过程会产生5-10Kg的冲块，所谓开坯穿孔技术；

如CN 1442250A《环类零件的加工工艺》采用热轧钢棒料为原材料，经过以下步骤制得零件锻件:下料一用加热设备将料坯加热至900℃一1250℃的温度一压力机制坯，主要经过墩粗成形、冲孔工步一辗环机扩孔一模锻成形。

如CN 1491758A《轮圈的生产工艺》将钢材锯成一块块坯料，对坯料进行二次加热并对热坯分别进行冲孔制坯及辗压成形处理，在冲孔制坯和辗压成形过程中对钢材进行不断的锻打和挤压。对辗压成形的轮圈进行切削加工，再后检验入库。

虽然都公开了冲孔的步骤，然而均没有提出本发明所要解决的技术问题，在不产生冲块的情况下，实现坯料的无损开孔，并对坯料进行调质处理，避免二次加热节约能源，避免生产出来产品出现缩孔、裂纹等质量问题。

发明内容

本发明针对现有产品的不足，而提供一种辗环锻造开坯穿孔无损装置及其加工方法。本发明所要解决的技术问题是：避免坯料在开孔的生产过程中出现的冲块，节约生产材料，提高产品的机械性能。

本发明的一种辗环锻造开坯穿孔无损装置，所述装置包括上锻压台、坯料、升降导杆、下锻压台、扩孔轴、斜轧辊，坯料放置在上锻压台和下锻压台之间，所述上锻压台的上端和压机上横梁固定连接，压机上横梁活动套装在运行导轨上，上锻压台的下方对应的位置放置有下锻压台；下锻压台的上表面设置有锻压平台，锻压平台的四周和升降导杆连接，锻压平台的中心位置设置有一个凸形卡槽，凸形卡槽内安装有下顶座，下顶座的上半部为圆锥形，下半部为和凸形卡槽形状相同的凸台，所述下顶座的下端和举升油缸连接，举升油缸安装在下锻压台的内部；上锻压台的下方安装有扩孔轴，所述扩孔轴的上端和上锻压台活动铰接，扩孔轴中间段安装有传动齿轮，传动齿轮和液压马达的驱动齿轮咬合传动连接，液压马达安装在转动臂的左侧下方，转动臂和转动组件通过法兰固定连接，转动组件安装在压机上横梁的运行导轨上，和压机上横梁上下同步运行，扩孔轴的中心线和下顶座的中心线在统一垂直线上，所述坯料的两侧和斜轧辊接触连接。

进一步，所述扩孔轴包括扩孔主轴、上压螺环、内螺环、扩孔套、过渡扩孔环；所述扩孔主轴的下半段设置有三段为螺纹段，分别为上螺纹段A、中间螺纹段B、下螺纹段C，扩孔主轴最下端为圆锥形的开孔锥头，开孔锥头上方安装有过渡扩孔环，过渡扩孔环和扩孔主轴通过下螺纹段C连接，过渡扩孔环的上方为扩孔套，扩孔套和扩孔主轴通过中间螺纹段B连接，扩孔套的上方安装有上压螺环，上压螺环和和扩孔主轴通过螺纹段A连接；所述扩孔套的内部安装有内螺环，内螺环和和扩孔主轴螺纹段A连接。

进一步，所述上螺纹段A、下螺纹段C和中间螺纹段B的螺纹方向相反，且上螺纹段A、下螺纹段C的外径比中间螺纹段B小。

进一步，所述扩孔轴的上端卡装有单向轴承，单向轴承安装在上锻压台下表面的导向安装卡槽内。