[发明专利]一种保温管的橡胶管撑口装置

说明书

本发明提供了一种保温管的橡胶管撑口装置，包括支撑机构和支撑臂安装架，若干组支撑机构围成圆形构造均布在支撑臂安装架上，所述支撑机构包括支撑臂和支撑臂底座；支撑臂通过旋转铰轴设置在支撑臂底座上，在支撑臂与支撑臂底座间顶夹有支撑弹簧，支撑弹簧撑开支撑臂与支撑臂底座，使若干组支撑臂保持一个角度，围成圆锥构造；圆锥构造的锥角的最小径小于橡胶管的管口变形的范围；本发明实现了全机械化操作，解决了现有保温管加工过程中，穿管工序需要人员手动操作的难题，可以将保温管的整个加工流程实现全自动化操作，大大提高了加工速度和加工的安全性；还大大提高了保温管的加工范围，能够加工壁厚更厚的橡胶管，能够加工直径更大的保温管。

技术领域

本发明属于保温管制作装置技术领域，尤其涉及一种保温管的橡胶管撑口装置。

背景技术

在目前管道行业中，保温管的制作过程中，钢管穿入变形的橡胶管并在铁管上有规律的放置支撑块的工序，有两种操作方式：方式一、变形的橡胶管放置在静止的机架上，需要穿入的钢管放置在与橡胶管架在一条直线上的自动向前传输的机架上，钢管在即将进入橡胶管时在钢管上邦扎上支撑块后，通过人工将变形的橡胶管口逐个翘起，以便带有支撑块的铁管进入橡胶管，这样每组支撑块在进入变形的橡胶管口时都要人工逐个翘起，费时费力；方式二、将钢管的头部扣装一个导向头，将钢管的头部导入变形的橡胶管中，但是后边的支撑块再进入变形的橡胶管时还是不能顺利进入变形的橡胶管，还需要通过人工将变形的橡胶管逐个翘起，让各组支撑块进入；现有的这两种方式人工操作费时费力，在橡胶管直径大的情况下，由于管径太高，人员操作时危险性很大；尤其在橡胶管壁厚的情况下很难操作。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种保温管的橡胶管撑口装置，以解决现有技术中的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种保温管的橡胶管撑口装置，包括支撑机构和支撑臂安装架，若干组支撑机构围成圆形构造均布在支撑臂安装架上，所述支撑机构包括支撑臂和支撑臂底座；支撑臂通过旋转铰轴设置在支撑臂底座上，在支撑臂与支撑臂底座间顶夹有支撑弹簧，支撑弹簧撑开支撑臂与支撑臂底座，使若干组支撑臂保持一个角度，围成圆锥构造；圆锥构造的锥角的最小径小于橡胶管的管口变形的范围；从而使支撑臂组能够顺利进入变形的橡胶管的管口，实现导入的效果；当钢管外周上设有支撑块时，支撑块从多组支撑臂之间的间隔穿过；

优选的，支撑弹簧为扭簧；支撑弹簧通过其中心的支撑弹簧轴设置在支撑臂上；支撑弹簧的两个扭杆分别顶在支撑臂和支撑臂底座上；

优选的，所述支撑臂的前部带有圆弧部，圆弧部用于接触张开橡胶管的管口；

优选的，在支撑臂上设有限位销轴，在支撑臂底座上设有限位槽；限位槽为弧形长条槽孔结构；限位销轴在限位槽活动；当没有钢管的推力时，为了使支撑臂与钢管的进口保持一定的角度，便于钢管向前顶开支撑臂；这个角度由限位槽的孔大小决定；

优选的，支撑臂底座通过螺钉固定在支撑臂安装架上；

相对于现有技术，本发明所述的橡胶管撑口装置具有以下优势：

本发明实现了全机械化操作，解决了现有保温管加工过程中，穿管工序需要人员手动操作的难题，可以将保温管的整个加工流程实现全自动化操作，大大提高了加工速度和加工的安全性；同时，还大大提高了保温管的加工范围，能够加工壁厚更厚的橡胶管，能够加工直径更大的保温管。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的撑口装置示意图；

图2为本发明实施例所述的撑口装置撑开工作状态示意图；

附图标记说明：