[发明专利]一种稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法

权利要求书

1.一种稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：分选：通过振动分筛机对稀土钕铁硼镀层废品并进行分选，分选后得到大块稀土钕铁硼镀层废品和小块稀土钕铁硼镀层废品；

步骤二：将大块稀土钕铁硼镀层废品和小块稀土钕铁硼镀层废品分别通过传送带送入剪切式破碎机，大块稀土钕铁硼镀层废品从上部进料，破碎后从下部出料，得到钕铁硼镀层薄片尺寸为30mm-60mm；破碎过程中产生的废气通过集中管道收集送入蓄热式焚烧系统集中处理；

步骤三：将钕铁硼镀层薄片投放到清洗设备中进行清洗，并加入10-15％水基金属清洗剂，清洗时间为30-60分钟；

步骤四：将清洗之后的钕铁硼镀层薄片送入热洁炉的炉膛内，将蓄热式焚烧系统的高温气体经热交换器引入炉膛内，对钕铁硼镀层薄片进行高温烘烤，烘烤温度为85-95℃，烘烤20-30分钟后使得钕铁硼镀层薄片中可挥发成分全部气化，废气送入蓄热式焚烧系统集中处理，得到干燥后的钕铁硼镀层薄片；

步骤五：将干燥后的钕铁硼镀层薄片经过500-600℃高温将表面的镀层进行处理，处理之后通过抛光机堆积表面进行抛光处理，然后将其投放到硅酸盐溶液中浸泡5-8小时，浸泡后取出并投入燃烧炉中烧损，得到再生料；

步骤六：将上述再生料按照配比放入真空速凝炉内，在真空度4-8Pa条件下加热至1440～1650℃，待边角料熔化后再维持5-10分钟，同时进行电磁搅拌，获得再生料薄片；

步骤七：将再生料薄片投入到小型铁磨碎机中进行磨粉，磨成颗粒状后再通过球磨机球磨3-6小时，得到再生料粉末；

步骤八：将再生料粉末加入到密闭的氟化炉中，将氟化炉内的温度上升到85-95℃，保温20-30分钟，然后将二氟化氧通入到氟化炉中，将氟化炉内的温度上调到135-155℃，加热后的二氟化氧直接与再生料粉末发生反应，二氟化氧的气体过量为20-60wt％，反应温度控制在160-190℃，二氟化氧的气体流量控制在15-18kg/h，反应结束后得到待烧结粉料；

步骤九：将待烧结粉料注入装烧装置中并压实，压实后将装烧装置投放到真空烧结炉中，在800～950℃进行第一段回火处理，时间为80-120分钟；再在500-600℃进行第二次回火处理，时间为220-260分钟，烧结后取出并投放到冷却设备中，设定冷却设备内温度为10-15℃，冷却时间为40-60分钟，冷却后即制得再生钕铁硼烧结磁体。

2.根据权利要求1所述的一种稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法，其特征在于：所述步骤六中电磁搅拌的速度为800-1000r/min，搅拌时间为15-20分钟。

3.根据权利要求1所述的一种稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法，其特征在于：所述步骤六中得到的再生料薄片的厚度为0.6-0.8mm，所述步骤七中得到的再生料粉末的粒度为2-4μm。