[发明专利]一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺与系统

说明书

本发明公开了一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺与系统，该系统包括依次连接的初级除尘装置、脱硫脱硝反应塔和二级除尘装置；初级除尘装置和二级除尘装置分别为湿式旋风除尘器和袋式除尘器。首先，对来自锅炉燃烧秸秆产生的含尘烟气进行初级除尘；初级除尘后的烟气经催化器处理，烟气中的NO转化为NO₂；烟气经催化器处理后，进入脱硫脱硝反应塔，进行脱硫脱硝净化处理；对从脱硫脱硝反应塔出来的烟气进行二级除尘；经二级除尘过滤后的气体，通过引风机送入烟囱向大气达标排放。本发明脱硫脱硝在反应塔中一次完成，简化了系统，减少了投资，且脱硫脱硝效率高，满足环保排放要求。

技术领域

本发明涉及秸秆直燃发电技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺与系统。

背景技术

目前秸秆直燃电厂锅炉一般采用循环流化床锅炉或水冷震动炉排锅炉，无论什么锅炉炉型，烟气基本上采用低氮燃烧+炉内SNCR（选择性非催化还原）脱硝工艺，采用（旋风初除尘+）循环硫化床脱硫+布袋除尘器脱硫除尘工艺。

秸秆直燃电厂烟气净化的特点是：1）秸秆燃料含硫量低；2）秸秆直燃电厂排放指标没有像燃煤电厂要求超低排放：a）NOx≤100mg/Nm³，b）SO₂≤100mg/Nm³，c）粉尘≤30mg/Nm³；3）锅炉出口烟气数据：烟气含尘5g/Nm³，NOx为300mg/Nm³，SO₂为400mg/Nm³（标况、湿基、6%O2）。

现有技术中，烟气净化工艺存在如下缺点：

1、由于锅炉炉内二燃室温度波动，SNCR脱硝反应区温度不稳定，难以控制在最佳温度区间，SNCR脱硝效率低，最低到35%，很难满足排放指标要求；

2、炉内SNCR脱氮效果差，低温SCR（选择性催化还原技术）投资高；

3、在脱硫装置之前，没有初除尘工艺，无法回收草木灰，且影响后续的脱硫效果；

4、没有采用脱硫脱硝一体化技术，脱硫脱硝采用分步设置，系统复杂，投资成本高，运行维护难度大。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺与系统，脱硫脱硝在反应塔中一次完成，简化了系统，减少了投资，且脱硫脱硝效率高，满足环保排放要求。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：

一种脱硫脱硝除尘一体化烟气净化工艺，其包括以下步骤：

S1、对来自锅炉燃烧秸秆产生的含尘烟气进行初级除尘；

S2、初级除尘后的烟气经催化器处理，烟气中的NO转化为NO₂ ；

S3、烟气经催化器处理后，进入脱硫脱硝反应塔，进行脱硫脱硝净化处理；

S4、对从脱硫脱硝反应塔出来的烟气进行二级除尘；

S5、经二级除尘过滤后的气体，通过引风机送入烟囱向大气达标排放。

优选的方案，所述初级除尘采用的是湿式旋风除尘器。所述二级除尘采用的是袋式除尘器。

进一步优选的方案，所述初级除尘用于分离草木灰，经湿式旋风除尘器分离下的草木灰，由气力输灰装置A输入灰仓A贮存后将草木灰外运。

更进一步优选的方案，所述二级除尘用于进一步清理灰尘，经袋式除尘器的清灰机构作用后落入灰斗的烟灰，由气力输灰装置B输入灰仓B贮存后将灰渣外运。

再进一步优选的方案，经硫脱硝反应塔收集的灰尘经螺旋输送机输送至灰仓B贮存后将灰渣外运。