[发明专利]一种中药材的冷冻超微粉碎工艺

说明书

本发明公开了一种中药材的冷冻超微粉碎工艺，包括如下步骤：（1）前处理：原材料经前处理得到干燥中药材粗粒；（2）冷冻：将中药材粗粒放入冷冻超微粉碎机料桶内，在超微粉碎前或/和超微粉碎过程中将中药材粗粒经冷冻处理，所述冷冻处理温度为‑10℃～‑20℃，冷冻时间为8～10分钟；（3）超微粉碎：开启冷冻超微粉碎机进行粉碎，经高频振动使药材与药材间、药材与粉碎介质不锈钢棒发生高频碰撞将中药材的粒径破碎到100～200目。采用本发明工艺有利于超微粉碎，甚至能达到破壁效果，更有利于人体吸收，同时减小或降低粉碎时产生的摩擦热量，对物料有效成分进行保护，从而降低药物中有效成分的损失。

技术领域

本发明涉及一种中药材的冷冻超微粉碎工艺。

背景技术

中药材的有效成分十分复杂，主要为动物、植物、矿物等，中药材加工需要满足以下要求：1）保持药效学物质基础，即保证其有效成分尽量不被破坏，2）提高生物利用度，即保证其有效成分尽量释放出来，从而提高中药药效、节省中药材。植物类中药材含有糖类，油类，芳香性、挥发性成分等复杂成分，如果能将植物类中药材的细胞壁粉碎，可大大提高其生物利用度。

中药材物料粉碎的传统工艺是冲击剪切法，将物料投入以高速打击和剪切作用为主的粉碎机中将物料粉碎。这类方法的缺陷是一方面产物太粗，另一方面某些植物纤维长度较长，其产品呈絮状物，不利于进一步的分散和混合；另外，传统方法中还存在生产工艺中高温氧化易发生物料变质、有效成分损失和偏析、以及分级效率与精度低的问题。

中药超微粉碎技术是近年来国内外发展非常迅速的一项新技术，是中药现代化发展的重要方向之一。中药材的超微粉碎是充分利用重要资源充分提取中药有效成分，更好发挥药效的先进手段。但现有的超微粉碎因存在以下问题而很难达到超微粉碎的目的：1）药材含有大量的糖分，很难彻底干燥，含水量高达不到粉碎的粒度。2）药材含有大量纤维素柔韧性好不易粉碎。3）超微粉碎过程中通过挤压撞击研磨等机械力转变成摩擦力发热，破坏了很多有效成分，有效成分流失大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种中药材的冷冻超微粉碎工艺。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材的冷冻超微粉碎工艺，包括如下步骤：

（1）前处理：原材料经前处理得到干燥中药材粗粒；

（2）冷冻：将中药材粗粒放入冷冻超微粉碎机料桶内，在超微粉碎前或/和超微粉碎过程中将中药材粗粒经冷冻处理，所述冷冻处理温度为-10℃～-20℃，冷冻时间为8～10分钟；

（3）超微粉碎：开启冷冻超微粉碎机进行粉碎，经高频振动使药材与药材间、药材与粉碎介质不锈钢棒发生高频碰撞将中药材的粒径破碎到100～200目。根据不同药材要求可适当增加粉碎时间从而达到破壁效果。

进一步，所述中药材粗粒的粒径为不大于5mm。

进一步，所述的冷冻处理温度为-20℃，冷冻时间为10分钟。

本发明的有益效果在于：在对物料药材实施超微前（或粉碎同时）对物料进行低温（-10℃～-20℃）冷冻使物料具有较大脆性，有利于超微粉碎，甚至能达到破壁效果，更有利于人体吸收。同时减小或降低粉碎时产生的摩擦热量。对物料有效成分进行保护，从而降低药物中有效成分的损失。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

一种中药材的冷冻超微粉碎工艺，包括如下步骤：

（1）前处理：原材料经前处理得到干燥中药材粗粒；