[发明专利]一种自动排管机

说明书

本发明涉及一种自动排管机，包括底板、拉板、气缸、PLC和电磁阀，所述底板上设有由互相平行的多个第一通槽构成的第一通槽组，所述拉板上设有与第一通槽组相同的第二通槽组，所述拉板的第二通槽组与底板的第一通槽组平行设置，所述气缸与底板上与第一通槽的长边相对的一端固定且气缸的推杆朝向第一通槽组，所述拉板的一端与气缸的推杆连接，所述PLC通过电磁阀与气缸连接。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动排管机。

背景技术

目前管状物的排管方式通常为手工排管和上下振动式排管两种方式。手工排管方式存在操作人员配置多、劳动强度大、工作效率低等缺点。上下振动式排管主要存在的缺点有：结构复杂，零件精度要求高，制作成本较高；而且上下振动由于空间狭小，不便于故障排除。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够实现横向排管且排管效率高的自动排管机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种自动排管机，包括底板、拉板、气缸、PLC和电磁阀，所述底板上设有由互相平行的多个第一通槽构成的第一通槽组，所述拉板上设有与第一通槽组相同的第二通槽组，所述拉板的第二通槽组与底板的第一通槽组平行设置，所述气缸与底板上与第一通槽的长边相对的一端固定且气缸的推杆朝向第一通槽组，所述拉板的一端与气缸的推杆连接，所述PLC通过电磁阀与气缸连接。

本发明的有益效果在于：将管状物置于拉板的上方，PLC通过电磁阀控制气缸带动拉板相对底板运动，管状物首先落入第二通槽组，当第二通槽组的通槽运动至第一通槽的正上方时，管状物从第二通槽组落入第一通槽组后相邻的两个管状物按照一定的间距排列于管状物的容器内完成排管，本发明的自动排管机结构简单，能够实现管状物的横向排列，且一次能够对多个管状物进行排列，排管效率高。

附图说明

图1所示为本发明的自动排管机的装配示意图；

图2所示为本发明的自动排管机的示意图；

标号说明：

1、第一侧板；2、底板；3、拉板；4、气缸；5、第二立板；6、第一立板；7、编码模。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过上下设置且相同的第一通槽组和第二通槽组的相对运动使第一通槽组与第二通槽组反复错位与重合，一次性将多个管状物定时定量地装入第一通槽组实现管状物的横向排列。

请参照图1和图2所示，本发明提供的一种自动排管机，包括底板2、拉板3、气缸4、PLC和电磁阀，所述底板2上设有由互相平行的多个第一通槽构成的第一通槽组，所述拉板3上设有与第一通槽组相同的第二通槽组，所述拉板3的第二通槽组与底板2的第一通槽组平行设置，所述气缸4与底板2上与第一通槽的长边相对的一端固定且气缸4的推杆朝向第一通槽组，所述拉板3的一端与气缸4的推杆连接，所述PLC通过电磁阀与气缸4连接。

使用时，将管状物平行于第二通槽组的通槽堆叠于拉板3的上表面，第二通槽组的通槽正上方的管状物落入第二通槽组，PLC通过电磁阀控制气缸4带动拉板3相对底板2运动，当第二通槽组的通槽运动至第一通槽的正上方时，管状物从第二通槽组落入第一通槽组后相邻的两个管状物按照一定的间距排列于管状物的容器内完成排管。

从上述描述可知，通过上下设置且相同的第一通槽组和第二通槽组的相对运动使第一通槽组与第二通槽组反复错位与重合，一次性将多个管状物定时定量地装入第一通槽组实现管状物的横向排列，结构简单，能够实现管状物的横向排列，且一次能够对多个管状物进行排列，排管效率高。