[发明专利]一种油品回收系统

说明书

本发明公开了一种油品回收系统，涉及含油气体除油技术领域，为解决现有技术中因煤焦油回收产生的废水较多且能耗较高的问题而发明。本发明一种油品回收系统，包括储液装置、进气管和第一冷却装置，所述储液装置内设有水相吸收液和位于所述水相吸收液上方的油相吸收液，所述进气管的一端由上至下穿设于所述储液装置的水相吸收液内，所述第一冷却装置用于冷却所述进气管内的气体。

技术领域

本发明涉及含油气体除油技术领域，尤其涉及一种油品回收系统。

背景技术

在一些化工生产过程中，排放的气体中含有较多的焦油，若直接将其排放会产生环境污染，因此，需要选择合适的工艺将焦油回收。

以煤化工为例，在煤化工生产中会产生较多的煤焦油。参照图1，现有技术中油品回收系统包括通过管路依次连通的水洗塔01、油水分离器02、油洗塔03以及洗油回收塔04，粗煤气进入水洗塔01内，经水洗塔01内的氨水将其杂质洗涤后，再进入油水分离器02，静置后发生油水分离，将焦油和废水分别排出，并将排出的焦油回收，而经过油水分离器02的粗煤气再被导入油洗塔03中，经洗油洗涤后，粗煤气中剩余的焦油融入洗油中，之后洗油被排至洗油回收塔04中，在洗油回收塔04中，利用沸点的差异使洗油与其吸收的焦油发生分离后，将焦油排出并回收，而洗油再次导入油洗塔03中，从而形成循环，经洗油洗涤后的粗煤气从油洗塔03中排出进行后续处理。

综上，现有技术中煤焦油的回收过程中，需要额外补充大量的氨水进行洗涤，且在油水分离器中会产生大量的废水；另外，后续采用洗油进行洗涤时，洗油在洗油回收塔中分离时会有一定的损失，故洗油也需及时补充。因此，煤焦油回收过程中的能耗较高，且回收的工艺流程较复杂。

发明内容

本发明的实施例提供一种油品回收系统，可解决现有技术中因煤焦油回收产生的废水较多且能耗较高的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种油品回收系统，包括储液装置、进气管和第一冷却装置，所述储液装置内设有水相吸收液和位于所述水相吸收液上方的油相吸收液，所述进气管的一端由上至下穿设于所述储液装置的水相吸收液内，所述第一冷却装置用于冷却所述进气管内的气体。

进一步地，所述第一冷却装置为冷却管，所述冷却管套设于所述进气管外。

进一步地，所述冷却管外套设有排气管，所述排气管与所述储液装置的内部连通、且所述储液装置上与所述排气管的连通处高于所述油相吸收液的液面。

进一步地，所述储液装置内与所述排气管的连通处设有扩口，所述扩口的直径从上至下逐渐增大。

进一步地，所述储液装置内设有分布板，所述分布板套设于所述进气管外，且所述分布板上开设有多个通气孔。

进一步地，所述分布板与所述储液装置的内壁之间设有间隙，所述分布板的下方间隔设置有溢流板，所述溢流板和所述分布板在水平面的投影相交。

进一步地，所述溢流板包括支撑板、以及与所述支撑板的上表面连接的挡板，所述支撑板与所述储液装置的内壁连接，且与所述挡板呈一定夹角，所述挡板和部分所述支撑板分别与所述分布板相对设置，且所述挡板的上边沿与所述分布板具有一定间隙。

进一步地，所述储液装置设有排油口和排水口，所述排油口位于所述排水口的上方。

进一步地，所述储液装置内设有界面计，所述界面计位于所述水相吸收液和所述油相吸收液的交界面上。

进一步地，还包括第二冷却装置，所述第二冷却装置开设有进气口，所述进气口与所述储液装置连通、且所述储液装置上与所述进气口的连通处高于所述油相吸收液的液面。

进一步地，所述第二冷却装置上设有冷却排油口，所述冷却排油口与所述储液装置连通，且所述储液装置上与所述冷却排油口的连通处低于所述油相吸收液的液面。