[发明专利]一种皮革生产用大型切割装置

说明书

本发明公开了一种皮革生产用大型切割装置，包括切割装置主体、控制箱与电机柜，所述控制箱位于切割装置主体的一侧外表面，所述电机柜位于控制箱的后端外表面，且电机柜位于切割装置主体的一侧外表面，所述控制箱的上端外表面设置有控制面板与显示屏，且控制面板位于显示屏的一侧外表面。本发明所述的一种皮革生产用大型切割装置，设有激光切割头、经向导轨、纬向导轨与长度测量传感器，能够实现切割的切缝窄，皮革形变小，切割时不会产生毛料飞尘，并且能够实现任意大小规格皮革的切割，还能测量所加工皮革的长度，并记录所切割长度，便于对产量进行统计，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及大型切割装置领域，特别涉及一种皮革生产用大型切割装置。

背景技术

皮革切割装置，能够对所需加工的皮革进行切割，在皮革生产与加工领域得到广泛应用，而且在广告装饰、木材加工、包装印刷、激光刀模、装潢装饰行业等行业都得到应用，所以在加工生产中对皮革切割装置的需求量很大；现有的皮革生产用大型切割装置在使用时存在一定的弊端，首先，切割的切缝很大，容易造成皮革发生形变，切割时也会产生毛料飞尘，对加工造成影响，然后不能够满足对任意大小规格皮革的切割，切割走刀路线单一，最后，不能测量所加工皮革的长度，无法记录所切割长度，不利于对产量进行统计，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种皮革生产用大型切割装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种皮革生产用大型切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种皮革生产用大型切割装置，包括切割装置主体、控制箱与电机柜，所述控制箱位于切割装置主体的一侧外表面，所述电机柜位于控制箱的后端外表面，所述控制箱的上端外表面设置有控制面板与显示屏，且控制面板位于显示屏的一侧外表面，所述切割装置主体的上端外表面设置有经向导轨，所述经向导轨的底端上表面设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面设置有载物辊，所述经向导轨的上端外表面设置有侧撑架，所述侧撑架的上端外表面设置有支撑横梁，所述支撑横梁的一侧外表面设置有纬向坦克式链条，所述侧撑架的一侧外表面设置有经向坦克式链条，所述支撑横梁的一侧外表面设置有激光切割头，所述切割装置主体的上端外表面设置有传送台面，且传送台面位于支撑横梁的下端外表面，所述传送台面的下端外表面设置有传送轴，且传送轴位于经向导轨的一侧外表面，所述支撑横梁的下端设置有长度测量传感器，所述支撑横梁的内部外表面设置有一号轴承，所述一号轴承的下端外表面设置有纬向导轨，所述纬向导轨的上端外表面设置有轴承腔，且一号轴承位于轴承腔的内部中心处，所述激光切割头的下端外表面设置有喷嘴，且喷嘴位于传送台面的上端外表面，所述侧撑架与经向导轨之间设置有二号轴承。

优选的，所述控制箱的底端外表面设置有防潮垫，所述控制箱的外表面均匀涂布油漆层，油漆层的厚度为二毫米。

优选的，所述切割装置主体的下端外表面设置有支腿，支腿的数量为四组。

优选的，所述经向导轨的数量为两组，所述支撑杆的数量也为两组，两组所述经向导轨与两组支撑杆活动连接。

优选的，所述侧撑架与经向导轨之间设置有凹槽，所述二号轴承位于凹槽的内部中心处。

优选的，所述激光切割头与纬向导轨活动连接，所述侧撑架与经向导轨活动连接，所述纬向导轨与侧撑架固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该皮革生产用大型切割装置，通过设置的激光切割头，能够实现切割的切缝窄，皮革形变小，切割时不会产生毛料飞尘，是一种高能量、密度可控性好的无接触加工，通过设置的经向导轨与纬向导轨，能够实现任意大小规格皮革的切割，切割走刀路线可控，完成各种复杂的切割，通过设置的长度测量传感器，能测量所加工皮革的长度，并记录所切割长度，便于对产量进行统计，具有一定的实用性，整个皮革生产用大型切割装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。