[发明专利]一种立体开口三角形铁芯翻转台

说明书

本发明公开了一种立体开口三角形铁芯翻转台，包括：底座、翻转架和电机，其中，底座两侧分别设置有支撑架，翻转架两端可转动式架设于两支撑架上，电机设置于翻转架的一侧，用于驱动翻转架在底座上方翻转，翻转架顶部设置有顶板，顶板下部连接有悬挂架，悬挂架包括三个位于同一平面且相互呈120度夹角的悬挂板和垂直连接于每个悬挂板的自由端的连接杆，悬挂板所在平面与顶板平行，悬挂板与顶板之间形成对待拼装铁芯的铁轭部分进行限位的限位空间，翻转架的中部还设置有限位杆，当待拼装铁芯悬挂于悬挂板上时，待拼装铁芯的芯柱均与限位杆抵接。该立体开口三角形铁芯翻转台结构简单，使用方便，可提高立体开口三角形铁芯的拼装效率。

技术领域

本发明涉及铁芯拼装领域，特别提供了一种立体开口三角形铁芯翻转台。

背景技术

铁芯是组成变压器的重要部件，近年来，随着国家对节能产品的推广，闭口立体三角型卷铁芯变压器因其三个铁芯磁性能完全一致，节能效果显著而被广泛应用，然而，因为闭口三角型铁芯变压器的铁芯为闭口，所以在制造变压器的过程中套装线圈工艺复杂，生产效率低，质量不易控制，产品维修难，严重影响了它的发展。目前，市面上出现了一种可拆装的立体开口三角形铁芯变压器，铁芯的开口接缝位置集中设置在铁芯芯柱的上端，这种铁芯的拼装基本由人工完成，生产企业对于生产开口变压器铁芯通常采用水平方式叠装，或是直接采用叠装成开口向上的立体形式的铁芯。但由于铁芯自重原因使铁芯下垂变形，不能正常捆扎，从而改变了开口的尺寸距离，增大了铁芯的空载损耗和负载损耗，拼装效率低，质量无法得到有效保证。

因此，研制一种立体开口三角形铁芯翻转台，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种立体开口三角形铁芯翻转台，以解决现有立体开口三角形铁芯拼装费时费力且质量无法保证的问题。

本发明提供的技术方案是：一种立体开口三角形铁芯翻转台，包括：底座、翻转架和电机，其中，底座两侧分别设置有支撑架，翻转架两端可转动式架设于两支撑架上，电机设置于翻转架的一侧，用于驱动翻转架在底座上方翻转，翻转架顶部设置有顶板，顶板下部连接有悬挂架，悬挂架包括三个位于同一平面且相互呈120度夹角的悬挂板和垂直连接于每个悬挂板的自由端的连接杆，悬挂板所在平面与顶板平行，悬挂板与顶板之间形成对待拼装铁芯的铁轭部分进行限位的限位空间，翻转架的中部还设置有用于对铁芯的芯柱限位的限位杆，当待拼装铁芯悬挂于悬挂板上时，待拼装铁芯的芯柱均与限位杆抵接。

优选，所述支撑架上固定设置有轴承座，所述翻转架的两端与轴承座的内圈固定连接。

进一步优选，所述翻转架的一端固定连接一齿轮盘，所述电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿轮盘啮合。

进一步优选，所述限位杆为两组且平行设置。

进一步优选，所述限位杆为固定式限位杆或转动式限位杆，所述限位杆包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆能够呈60度角，当第一限位杆和第二限位杆呈60度时，两者的开口方向朝向翻转架的前方或后方。

进一步优选，翻转架的后端设置有横向设置的连接杆，当限位杆为固定式限位杆时，所述连接杆与限位杆位于同一平面，第一限位杆和第二限位杆的一端均与连接杆连接，另一端分别与翻转架两侧的立柱连接；当限位杆为转动式限位杆时，所述连接杆与限位杆位于不同平面，第一限位杆和第二限位杆的一端均与翻转架两侧的立柱转动连接，另一端与连接杆固定连接。

进一步优选，当限位杆为转动式限位杆时，第一限位杆和第二限位杆的一端抵接于连接杆的上方或下方，第一限位杆和第二限位杆的自由端通过螺栓与连接杆固定连接。

进一步优选，所述底座还包括第一底板和第二底板，两个支撑架分别设置于第一底板和第二底板上，所述电机固定设置于第一底板上。

进一步优选，三个悬挂板的中心位置垂直设置有用于与顶板连接的连接杆。