[发明专利]一种兼容人机识别的模具标识立体编码系统

说明书

本发明公开了一种兼容人机识别的模具标识立体编码系统，包括编码子系统、写码子系统和读码子系统；所述编码子系统包括原模具编码、过渡编码和立体编码，所述立体编码包括若干信息单元，每个信息单元为设置在模具表面的携带有特定信息的不同深度的沉孔，多个所述信息单元按行列矩阵布局式构成立体编码；原模具编码是现有的标识编码系统；过渡编码是衔接原模具编码与立体编码之间的过渡代码信息；所述写码子系统用于立体编码进行编码并存储到数据库；所述读码子系统用于自动识别立体编码图案并读取所述立体编码的编码信息。本发明能够在模具表面快速和低成本地制作出立体编码，可以利用网络快速有效地进行信息的交流和互动。

技术领域

本发明涉及模具编码领域，具体来说是涉及一种兼容人机识别的模具标识立体编码系统。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具。当模具的数量大的时候需要对模具进行管理，为了快速查找和方便管理对模具进行编码，现有的模具编码技术有敲凿编码、蚀刻编码、机械雕刻编码、激光加工编码和原模具编码，以下对这几种编码技术的现状进行详细介绍：

敲凿编码：

采用一端带有字符的一组专用凿子在模具的表面人工敲凿出一串所需的字符(数字、字母和符号)，这是一种非常传统和最广泛应用的方法，凿子的硬度比模具敲凿编码所在位置的材料硬度高，并且是在模具未进行热处理之前，敲凿出的一串字符一般能够正常提供给人工识别。

但是在模具的表面人工敲凿出一串的字符，会因人的操作而异，部分和个别的字符敲凿不均匀或深度不足等原因，编码的显示和可读困难是行业的老大难问题。模具在进行热处理之后，漏凿编码或发现编码有毛病就已经很难修复了。

蚀刻编码：

采用化学或电化学的方法蚀刻字符编码，可以达到很清晰的效果。由于周期长和涉及专门的技术，实际上用蚀刻方法制作模具标识编码的应用不多见。

机械雕刻编码：

采用专门的数控雕刻机加工编码，可以获得清晰均匀的标识编码。

随着数控机床和加工中心的不断普及，用机械雕刻编码也应该成为可能，只是加工成本比较高。

激光加工编码：

激光加工编码也是一种技术进步，加工效率高，加工出来的编码字符工整清晰。

以上的若干方法在模具表面刻制的字符编码，一般只限于人工识别，字符编码与模具表面的颜色反差和清晰度难以提供给设备进行自动检测，同时采用传统的数字、字母和符号作为模具标识编码，会增加设备自动检测的难度。从这个方面看，必然影响了机械雕刻编码和激光加工编码方法的发展和普及。

原模具编码：

原模具编码是一个社会组织(例如：企业)为了管理批量模具而建立的一整套编码子系统。该编码通常分段带有特定的含义，例如：“WS12345-001”，其中有“客户代码”、“产品特征代码”、“流水号”等代码。因此该编码的字符集一般包括数字、字母和符号。因此这种带有含义代码的编码，在人工识读使用过程中会带来了一些方便，但编码的位数冗长，号码信息资源没有充分利用，只能作为传统技术，因惯性而继续使用一段时期。

现有技术里面与模具编码相关的技术有：

条形码：条形码包括一维条码和二维条码，用于商品的编码技术已经很成熟了，但普通纸和油墨的适用条件往往达不到一些模具的使用环境，例如一些行业的模具是在高温接近500℃的使用条件，或周期性采用强腐蚀性液体高温浸泡进行工艺处理。

假如采用以上蚀刻编码、机械雕刻编码和激光加工编码等方法在模具表面刻制条形码，从制作的角度是成立的，但条形码线条与模具表面的反差和清晰度难以提供给设备进行自动检测。而且二维条码的制作难度和成本更高，记载的信息太多，对于模具标识编码就是技术过剩。