[发明专利]仿大理石路面砖及其制作方法

权利要求书

1.仿大理石路面砖，其特征在于，它由下述重量份的原料制成：

水泥100～200份、碎石20～50份、高岭土10～30份、石英砂5～15份、橡胶颗粒5～10份、硅锰渣10～30份、钢渣20～40份、煤渣5～25份、颜料1～10份、水40～50份。

2.根据权利要求1所述的仿大理石路面砖，其特征在于，所述原料的重量份为：

水泥120～180份、碎石30～40份、高岭土15～25份、石英砂10～15份、橡胶颗粒6～10份、硅锰渣15～25份、钢渣25～36份、煤渣10～20份、颜料2～8份、水42～48份。

3.根据权利要求1所述的仿大理石路面砖，其特征在于，所述原料的重量份为：

水泥156份、碎石34份、高岭土22份、石英砂13份、橡胶颗粒8份、硅锰渣22.5份、钢渣31份、煤渣13份、颜料5份、水45份。

4.根据权利要求1所述的仿大理石路面砖，其特征在于：所述橡胶颗粒的粒径为0.2～2cm。

5.根据权利要求1所述的仿大理石路面砖，其特征在于：所述颜料的颜色为棕色、黑色、红色、钴蓝或灰色中的至少一种。

6.权利要求1～5中任一项所述仿大理石路面砖的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)将高岭土和石英砂用球磨机磨成40～100目，得到粉料；

2)将碎石、硅锰渣、钢渣和煤渣粉碎至粒径≤12mm，得到渣料；

3)将粉料、渣料与水泥、橡胶颗粒、颜料和水混合均匀，所得混合物于1～10℃的条件下密闭存储1～5小时；

4)将密闭存储后的混合物送入成型机中加压振动成型或静压成型，脱模，出模后养护，即得成品。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：步骤1)中，所述粉料的粒度为80～100目。

8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：步骤2)中，所述渣料的粒径为5～10mm。

9.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：步骤3)中，所述混合物密闭存储的温度为4℃，时间为3小时。

10.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：步骤4)中，所述加压振动成型或静压成型的压力为2～20MPa。