[发明专利]一种油泥焚烧处理工艺

说明书

本发明公开一种油泥焚烧处理工艺，包括1)油泥中加入降解药剂并搅拌均匀后，通过油泥分离器将油泥中的污泥、废水、废油分离；2)分离后的污泥压干至含水率在50‑70％后，送入低温烘干机内进行烘干处理；3)烘干后的污泥含水率控制在20‑55％，将其送至回转窑内焚烧，焚烧后再与油泥分离后的部分废油或辅助燃料一同在二燃室内进行二次焚烧，焚烧产生的气体经处理后排放；4)压干及烘干的废水排放至循环水池内。本发明将油泥分离得到污泥、废水、废油，污泥经压干、烘干后焚烧，废油作为焚烧的燃料，焚烧产生的废气经净化处理后排放；同时产生的废水进入循环水池，能被循环利用，因此，本发明油泥处理后的产物不会对环境造成二次污染。

技术领域

本发明涉及一种油泥焚烧处理工艺，属于油泥环保处理技术领域。

背景技术

油泥的产生主要发生在以下几个方面：1)炼油厂含油污泥；2)油田作业过程中的地面溢油；3)原油储存在罐底时间长了产生的罐底油；4)采油生产、原油输送检修时产生的落地油。

目前我国每年消耗原油5亿吨左右，石油在采集、运输过程中要产生2％-3％的含油污泥，而我国每年要产生1000万吨-1500万吨的含油污泥。根据《国家危险废物名录》，含油污泥为HW08类危险废物。

在实际生产中，国内主要采用四种油泥处理方法：

1)离心分离技术，生产成本高及分离不彻底，并且分离的泥直接丢弃，对环境危害较大。

2)对油泥进行脱附处理，在处理过程中产生的废气、废水、废渣二次污染环境。

3)分离的废水回灌填埋到矿井中，会造成地下水污染。

4)常规焚烧法，产生的烟气直接排放到大气中，会造成二次污染。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种油泥焚烧处理工艺，对油泥的处理效果好，安全无害，且处理成本低。

为了实现上述目的，本发明采用的一种油泥焚烧处理工艺，具体包括以下步骤：

1)油泥中加入降解药剂并搅拌均匀后，通过油泥分离器将油泥中的污泥、废水、废油进行分离；

2)分离后的污泥通过压干机压干至含水率在50-70％后，送入80℃～120℃的低温烘干机内进行烘干处理；

3)烘干后的污泥含水率控制在20-55％，将其送至回转窑内和油泥中分离出来的废油一起进行焚烧，焚烧后再与油泥分离后的部分废油或辅助燃料一同在二燃室内进行二次焚烧，焚烧产生的气体经烟气净化处理装置处理后排放；

另外，所述低温烘干机通过一分支管路与回转窑连接，该分支管路上安装有冷凝器，所述低温烘干机内产生的不凝性气体经冷凝器分离后进入回转窑内重烧，冷凝器产生的凝结水进入循环水池；

4)分离压干、烘干蒸汽经冷凝器凝结后产生的废水也排放至循环水池内。

作为改进，所述步骤3)中的烟气净化处理装置处理具体为将焚烧产生的气体经旋风除尘器、余热锅炉、急冷处理塔、烟气深度处理系统处理后，再经除雾系统处理后，从烟囱排出。

作为改进，所述步骤2)中低温烘干机内的部分热量来自污泥焚烧时产生烟气经过余热锅炉换热后产生的热量。

作为改进，低温烘干机与回转窑间设有螺旋进料器，步骤3)中烘干后的污泥、及分离后的废油一起通过螺旋进料器混合均匀后送至回转窑内进行燃烧。

作为改进，油泥分离器与二燃室间设有二次燃烧器，油泥分离器分离产生的废油一部分作为燃料进入回转窑，另一部分和辅助燃料经二次燃烧器进入二燃室。

作为改进，油泥分离器分离产生的废油与步骤3)中烘干后的污泥按照(1-5)：20的掺烧比例进入回转窑。