[发明专利]一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的方法

说明书

本发明公开了一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的方法，包括在一级加热室内设置新鲜蒸汽管道、进料管道，利用新鲜蒸汽管道进行一次加热；加热后的物料进入一级物料收集箱收集等待二次加热，抽吸泵将收集的浆料送入喷射式直接换热器，并对一级加热室加热后产生的废热和废蒸汽分别收集，与喷射式直接换热器上的蒸发末效汁汽混合后进行热交换，将大部分浆料加热到二次加热要求后从底部排出，部分未与浆料反应的不凝性气体从喷射式直接换热器顶部排出进入二级蒸汽收集器；对二级蒸汽收集器内的气体进行干燥，干燥后进入冷凝器，冷凝后的尾水经处理后循环使用。其利用二次加热且前一次的废热作为后一次的加热源，从而能够更好实现对废热的再利用。

技术领域

本发明涉及一种淀粉糖生产过程中废热回收的技术领域，尤其是一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的方法。

背景技术

淀粉糖是利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等，统称淀粉糖。淀粉糖在我国有悠久的历史，在公元500多年的《齐民要术》中就提到糖，而且详细地描述了用大米制糖方法。而淀粉糖厂最大的热能损耗是蒸发末效汁汽带走的热量，研究如何回收及利用这些低品位热能，是淀粉糖厂节能降耗和保护环境的重要课题。在现有的淀粉糖工艺上要利用多效蒸发器将糖液中的水蒸发出一部分，而蒸发过程要用到高压蒸汽，蒸出的水分也要变为蒸汽，这种蒸汽叫做汁汽，也叫二次蒸汽，在蒸发系统的末效产生的二次蒸汽叫末效汁汽。蒸发末效汁汽经水喷射冷凝器冷凝并与冷却水一道排至冷却塔冷却后循环使用。蒸发末效汁汽蕴涵着大量热量，现有工艺是用大量的冷却循环水吸收，上述现有工艺存在以下四方面的问题：一是末效汁汽温度一般在50℃-60℃，蕴涵着大量热能，用冷却水吸收造成了极大的能源浪费。二是末效汁汽带有微量糖分和小分子有机物，污染循环冷却水，致使循环水中COD增加，导致循环水水质变坏，造成的后果是需要不断用新鲜水来轮换冷却水，增加了水资源的消耗。三是由于蒸发末效汁汽热量巨大，所以必须用大量的循环冷却水吸收，这样循环往复，要使用大型的离心水泵提供动力，要消耗大量的电能。要给循环冷却水降温还要使用冷却塔，风机的使用也增加了电能的消耗。四是循环水吸收的大量热量要经过冷却塔降温，大量热量和水汽要排入大气中，造成空气污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的方法，其利用二次加热且前一次的废热作为后一次的加热源，从而能够更好实现对废热的再利用，同时通过二次加热提高加热效果。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的方法，该淀粉糖生产过程中废热回收及再利用的具体方法是通过装置对淀粉乳的二次加热过程，其具体包括以下步骤：

S1、经过一次加热：在一级加热室内设置新鲜蒸汽管道以及用于与过滤器连接的进料管道，利用新鲜蒸汽管道对加热室内部的物料进行一次加热；加热后的物料进入一级物料收集箱收集等待二次加热，

S2、经过二次加热：先由抽吸泵将一级物料收集箱的浆料送入喷射式直接换热器，然后将一级加热室加热后产生的一次废热和一次废蒸汽分别通过热量收集器、一级蒸汽收集器收集，与喷射式直接换热器上的蒸发末效汁汽混合后送入喷射式直接换热器，进行热交换，此时将大部分浆料加热到二次加热的要求时，从喷射式直接换热器底部排出，进入二级物料收集箱进行收集等待下一步工作；而部分未与浆料反应的不凝性气体从喷射式直接换热器顶部排出，进入二级蒸汽收集器；

S3、对二级蒸汽收集器内的气体进行干燥，干燥后的气体从二级蒸汽收集器排出，进入冷凝器，冷凝后的尾水经处理后循环使用。

进一步，所述蒸发末效汁汽通过喷射式直接换热器前温度为65～66℃。

进一步，一级加热室实时检测内部的温度。