[发明专利]热连轧带钢取样方法

说明书

本发明提供了一种热连轧带钢取样方法，包括：步骤A：钢卷身份信息的生成：计算机在轧制前做出轧制计划，预先对要轧制出的每个钢卷进行编码；步骤B：钢卷身份信息的筛选：在轧制时，根据所述编码，计算机将同冶金规范信息、同炉号信息和同厚度信息的钢卷，生成为同一试批号；步骤C：取样钢卷身份信息的确定：计算机对同一试批号中的其中一卷钢卷生成取样标记并将具有所述取样标记的钢卷的编码通知取样工序；步骤D：根据具有所述取样标记的钢卷进行取样。本发明使取样工工作强度降低，提高了产品成材率，加快了生产节奏。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及热轧带钢力学性能的检测，尤其是一种热连轧带钢取样方法。

背景技术

热连轧带钢交货时，以在抽样产品上所进行的试验为依据，一次接收或拒收一批产品，这一批产品称为试验单元。《GB/T 17505-1998G钢及钢产品交货一般技术要求》中的8.3.2规定，通常试验单元由下列组成：a)同一冶炼炉号；b)同一炉罐号；c)同一热处理状态或热处理炉批；d)同一外形；e)同一厚度。试验单元的大小决定了取样频率。

热轧产品原取样频率设计：同合同号，同炉号，计划内连续，对1卷取样或按固定重量对1卷取样，其中合同号为某一客户的一次订货中同标准、同牌号、同规格的订货需求在生产系统中形成的唯一编号。生产系统再根据取样频率设计试验单元，生成试批号。以SPA-H(集装箱板)为例，其取样频率：同合同号，同炉号，轧制计划内连续，对1卷取样，即仅当SPA-H为同一合同号，同一炉号，且在轧制计划内连续排列时，才会判定为一个试验单元，生成一个试批号。计划内连续即符合生成同一试批号的钢卷在一个计划内紧邻排列，若中间插入任何其他钢卷，则不能称为计划内连续。生产现场及检测中心分别对这一试批号下的取样钢卷进行取样及后续检验。

实际生产中，转炉工序因现场条件无法严格保证同炉送钢，热轧工序因库位少无法严格保证同炉堆垛，由于同炉连续排产需要大批量倒垛，生产部门只能按实际垛位依次编排计划，导致同轧制计划出现同合同号不同炉次、不同合同号同炉次、不同合同号不同炉次的排产情况，根据原取样频率设计，以上三种情况都将生成不同的试批号，导致取样量大幅增加。以SPA-H(集装箱板)为例，平均1.5卷取1个样，极限情况每1卷均需取样，极大的增加了现场取样工的工作强度，降低了产品成材率，放慢了生产节奏。

综上所述，现有技术中存在以下问题：热连轧带钢取样方法增加了现场取样工的工作强度，降低了产品成材率，放慢了生产节奏。

发明内容

本发明提供一种热连轧带钢取样方法，以解决热连轧带钢取样方法增加了现场取样工的工作强度，降低了产品成材率，放慢了生产节奏的问题。

为此，本发明提出一种热连轧带钢取样方法，包括：

步骤A：钢卷身份信息的生成：

计算机在轧制前做出轧制计划，预先对要轧制出的每个钢卷进行编码，每个钢卷上的编码及轧制计划信息至少包括：合同号信息、所适用的冶金规范信息、炉号信息和成品厚度、宽度规格信息；

步骤B：钢卷身份信息的筛选：

在轧制时，根据所述编码，计算机将同冶金规范信息、同炉号信息和同厚度信息的钢卷，生成为同一试批号；

步骤C：取样钢卷身份信息的确定：

计算机对同一试批号中的其中一卷钢卷生成取样标记并将具有所述取样标记的钢卷的编码通知取样工序；

步骤D：根据具有所述取样标记的钢卷进行取样。

进一步的，在轧制过程中，同一试批号中的钢卷为轧制计划内不连续轧制。

进一步的，所述热连轧带钢取样方法具体为：

确定要轧制钢板的冶金规范；