[发明专利]一种粘合机自动收料机构

说明书

本发明公开了一种粘合机自动收料机构，包括机架，所述机架内部左侧设置有收料机构，所述机架内部右侧设置有电控箱，所述机架上部右侧设置有送料机构，所述机架上端在送料机构的尾部处设置有感应架，所述感应架上端设置有多个感应器；本发明通过送料机构和收料机构可以实现制衣裁片的定长自动叠料收料的工作，该装置运行稳定，效率高，可以有效减少人工投入，降低生产成本，可以很好的满足生产要求。

技术领域

本发明涉及服装生产领域，特别提供了一种粘合机自动收料机构。

背景技术

制衣业中的粘合工艺，为了实现不同的成衣效果，达到对服装更好的使用要求，需要将裁片与衬布经过高温加压而实现衬布胶层与裁片的整片融合，根据这样的生产要求而出现了大型的粘合机，但普遍的粘合机只有过烫粘合功能，没有自动堆叠、整片整齐收料的效果，工作人员基本只在放料前端摆放裁片，经过粘合后由末端送出材料，正常操作中往往为两个操作人员在前端摆放裁片，经过过烫后，再安排两名操作人员在出料末端人工收料，这样会增加很多人工成本，而目前制衣市场上，仍没有一种通用的能够将过烫裁片实现自动、定长、平整堆叠式的自动收料机构。

因此，本领域技术人员提供了一种粘合机自动收料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘合机自动收料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粘合机自动收料机构，包括机架，所述机架内部左侧设置有收料机构，所述机架内部右侧设置有电控箱，所述机架上部右侧设置有送料机构，所述机架上端在送料机构的尾部处设置有感应架，所述感应架上端设置有多个感应器。

作为改进：所述收料机构包括收料导轨、收料底座和收料传动架，所述收料导轨的数量为两个，两个所述收料导轨对称设置在机架内部低端，所述收料导轨内部设置有收料丝杆，收料丝杆的一端通过联轴器连接收料电机，收料电机固定连接收料导轨，所述收料底座连接收料丝杆，所述收料底座侧面设置有传动滑块，所述收料传动架一侧设置有滑杆，滑杆滑动连接传动滑块，所述收料底座下部设置有升降电机，升降电机通过联轴器连接传动丝杆，传动丝杆上端通过轴承座连接收料底座，所述收料传动架通过滚珠套连接传动丝杆，所述收料传动架上端设置有收料盒。

作为进一步改进：所述送料机构包括传送架和传动电机，所述传送架设置在机架上部，所述传动电机设置在机架上部的右侧，所述传动电机通过电机轴连接主动轮，所述传送架中部设置有传送板，所述传送架两端均设置有传动滚轴，近所述传动电机的传动滚轴一端设置有从动轮，从动轮通过传动带连接主动轮，所述传动滚轴中部连接有同步皮带，所述传动滚轴连接输送皮带。

作为进一步改进：所诉感应器在感应架上端呈线性等距排列。

作为进一步改进：所述电控箱电性连接感应器、升降电机、收料电机、传动电机。

作为进一步改进：所述传送板的数量为两块，两块所述传送板对称设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过送料机构和收料机构可以实现制衣裁片的定长自动叠料收料的工作，该装置运行稳定，效率高，可以有效减少人工投入，降低生产成本，可以很好的满足生产要求。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为粘合机自动收料机构的结构图；

图2为粘合机自动收料机构的主视图；

图3为粘合机自动收料机构的俯视图；

图4为粘合机自动收料机构的内部结构图；

图5为粘合机自动收料机构中收料机构的结构图；