[发明专利]非晶变压器铁心

说明书

本发明公开了非晶变压器铁心，包括具有窗口的O型本体，所述本体的四个角具有弧度，所述窗口具有一对平行的横边和一对平行的纵边，相邻的横边、纵边连接处形成带有弧度的R角，所述纵边上设有若干一号加强筋。本发明通过在窗口横向边、纵向边设置加强筋一方面可以提高铁心本身的强度，延长其使用寿命，另一方面可以使线圈有序的缠绕在铁心表面，形成等间距的缠绕方式，提高铁心的使用效率。此外，在铁心表面涂覆的隔热树脂能够很好地对铁心与绝缘油进行第一时间的隔热和防止线圈的变形。

技术领域

本发明属于非晶材料领域，具体涉及一种非晶变压器铁心。

背景技术

近年来，在配电用变压器中，开发了使用非晶薄带作为其铁心材料的各种变压器铁心，并已经实用化。这类变压器铁心使用的非晶薄带是对磁性合金的熔融体进行超急冷而制造的，铁损非常小，具备优异的磁特性。

以往，在非晶材料的卷绕铁心中，为了除去因通过叠层形成铁心而产生的应力，以卷绕铁心的状态在磁场中进行退火，退火之后，将卷绕铁心的搭接结合侧打开插入线圈，插入线圈后再次搭接结合构成变压器。变压器为了机械性保护和散热而在充满绝缘油的密闭箱中使用。

传统的非晶变压器铁心为简单的几何体形状，如O型，C型等，这类铁心在使用时存在一个通病，由于铁心需要被线圈缠绕后使用，因此上述的几何形铁心在缠绕线圈后，线圈容易松动或滑动，造成局部线圈过密而另部分线圈过分松散，影响了其变压功率。此外，铁心缠绕线圈部位会产生一定的热能，直接与绝缘油长时间接触会造成气泡的产生。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种非晶变压器铁心。

发明内容：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：非晶变压器铁心，包括具有窗口的O型本体，所述本体的四个角具有弧度，所述窗口具有一对平行的横边和一对平行的纵边，相邻的横边、纵边连接处形成带有弧度的R角，所述纵边上设有若干一号加强筋。

其中，所述相邻的一号加强筋之间间距相同。

其中，所述横边上设有若干二号加强筋。

其中，所述相邻的二号加强筋之间间距相同。

其中，所述本体平行于窗口的侧面涂覆有树脂层，一方面起到隔离铁心与绝缘油之间热能的作用，另一方面可防止线圈在使用中变形。

其中，所述树脂层的涂覆高度大于本体侧面高度的2/3。

有益效果：本发明与传统技术相比，通过在窗口横向边、纵向边设置加强筋一方面可以提高铁心本身的强度，延长其使用寿命，另一方面可以使线圈有序的缠绕在铁心表面，形成等间距的缠绕方式，提高铁心的使用效率。此外，在铁心表面涂覆的隔热树脂能够很好地对铁心与绝缘油进行第一时间的隔热和防止线圈的变形。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2位本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本发明公开的非晶变压器铁心，包括具有窗口2的O型本体1，所述本体1的四个角具有弧度，所述窗口2具有一对平行的横边21和一对平行的纵边22，相邻的横边、纵边连接处形成带有弧度的R角23，所述纵边上设有若干一号加强筋3，所述相邻的一号加强筋之间间距相同。

实施例2：

参考实施例1，所述横边上设有若干二号加强筋4，所述相邻的二号加强筋之间间距相同。实施例3：

如图2所示，在实施例1、2的基础上，所述本体平行于窗口的侧面涂覆有树脂层5，所述树脂层的涂覆高度大于本体侧面高度的2/3。