[发明专利]一种石墨负极材料混捏自动化控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及石墨负极材料的生产自动化设备领域，特别是一种石墨负极材料混捏自动化控制系统。

背景技术

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在生产的过程中常常需要将粉磨处理后的石墨微粉与其它有机物和无机物添加剂进行混捏处理，使其相互混合均匀。

在混捏的过程中通常采取加热的方式来加快添加剂与石墨微粉的混合速度。现有技术在混捏过程中会产生大量的烟气，该烟气中包含有大量的挥发分等有毒有害气体，如果不对其进行处理直接排放到空气中，不但对现场操作工造成严重伤害，同时对大气造成危害，污染环境。同时处理后的烟气还具有大量的热量，而其中中的热量通常没有进行回收利用，白白流失掉，造成热能损失，生产能耗高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种石墨负极材料混捏自动化控制系统，该系统采用加热的方式来加快添加剂与石墨微粉的混合速度，同时对产生的烟气内的有毒有害气体进行净化处理，并对处理后的热烟气进行热回收，最大限度的利用热量，节约生产能耗和生产资本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种石墨负极材料混捏自动化控制系统，它包括中央控制器、混捏控制子系统、烟气处理子系统，中央控制器的混捏控制信号输出端与混捏控制子系统飞控制信号输入端连接，中央控制器的烟气处理控制信号输出端与烟气处理子系统的控制信号输入端连接；

所述的混捏控制子系统包括混捏室夹套内设置的加热器、设置在混捏室底部的高速电机和设置在混捏室一侧的混捏控制器，所述的中央控制器的混捏控制信号输出端与混捏控制器的混捏控制信号输入端连接，所述的混捏控制器的电机控制信号输出端与高速电机的控制输入端连接；

所述的烟气处理子系统包括设置在烟道进口处的烟道阀、安装在烟道上的第一温度传感器、设置在焚烧炉定顶部的喷淋器、设置在焚烧炉下方的燃烧器、设置在焚烧炉内部靠近燃烧器的第二温度传感器和设置在焚烧炉一侧的烟气处理控制器，所述的中央控制器的烟气处理控制信号输出端与烟气处理控制器的烟气处理控制信号输入端连接，烟气处理控制器的烟道阀控制信号输出端与烟道阀的控制信号输入端连接，烟气处理控制器的第一温度信号输入端与第一温度传感器的输出端连接，烟气处理控制器的喷淋控制信号输出端与喷淋器的控制信号输入端连接，烟气处理控制器的燃烧控制信号输出端与燃烧器的控制信号输入端连接，烟气处理控制器的第二温度信号输入端与第二温度传感器的输出端连接，烟气处理控制器的燃气调压控制信号输出端与调压阀的控制信号输入端连接。

所述的烟气处理子系统还包括安装在焚烧炉侧壁的有氧分析仪、设置在燃气管道上的调压阀和流量计，烟气处理控制器的有氧数据输入端与有氧分析仪的数据输出端连接，烟气处理控制器的燃气流量信号输入端与流量计的流量信号输出端连接。

它还包括余热回收子系统，中央控制器的余热回收控制信号输出端与余热回收子系统的控制信号输入端连接。

所述的余热回收子系统包括连接在换热器出口端的引风机、设置在热水箱回水管上的循环泵和第三温度传感器以及设置在热水箱外部一侧的余热回收控制器，所述的中央控制器的余热回收控制信号输出端与余热回收控制器的控制信号输入端连接，余热回收控制器的引风控制信号输出端与引风机的控制信号输入端连接，余热回收控制器的循环泵控制信号输出端与循环泵的控制信号输入端连接，余热回收控制器的第三温度信号输入端与第三温度传感器的温度信号输出端连接。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种石墨负极材料混捏自动化控制系统，该系统采用加热的方式来加快添加剂与石墨微粉的混合速度，同时对产生的烟气内的有毒有害气体进行净化处理，并对处理后的热烟气进行热回收，最大限度的利用热量，节约生产能耗和生产资本。

附图说明

图1为本发明的自动化控制系统结构框图；

图2为混捏控制子系统结构框图；

图3为烟气处理子系统结构框图；

图4为余热回收子系统结构框图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种石墨负极材料混捏自动化控制系统，它包括中央控制器、混捏控制子系统、烟气处理子系统，中央控制器的混捏控制信号输出端与混捏控制子系统飞控制信号输入端连接，中央控制器的烟气处理控制信号输出端与烟气处理子系统的控制信号输入端连接。