[发明专利]一种新型环保板材及其制备方法

权利要求书

1.一种新型环保板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥15～30份、膨胀珍珠岩13～28份、粉煤灰18～27份、芦苇杆5～11份、废弃电路板粉粒料7～16份、硬脂酸钙3～5份、改性石英粉8～19份、聚丙烯纤维7～13份、凹凸棒石粘土10～20份、减水剂2～3份、消泡剂2～3份、水50～70份。

2.根据权利要求1所述的新型环保板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥19～26份、膨胀珍珠岩15～22份、粉煤灰20～25份、芦苇杆7～10份、废弃电路板粉粒料9～14份、硬脂酸钙3.4～4.5份、改性石英粉10～17份、聚丙烯纤维9～11份、凹凸棒石粘土13～18份、减水剂2.1～2.7份、消泡剂2.3～2.8份、水55～62份。

3.根据权利要求1所述的新型环保板材，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥22份、膨胀珍珠岩19份、粉煤灰23份、芦苇杆8份、废弃电路板粉粒料13份、硬脂酸钙4份、改性石英粉15份、聚丙烯纤维10份、凹凸棒石粘土136份、减水剂2.4份、消泡剂2.6份、水57份。

4.根据权利要求1所述的新型环保板材，其特征在于，所述改性石英粉采用以下方法制得：

（1）称取石英粉在干燥箱中85～150℃预热干燥1～2h，加入占石英粉质量百分比8～12%的25%氨水溶液，在65～75℃下搅拌2～3h，过滤出石英粉，干燥；

（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量3～5%的偶联剂，在55～65℃下搅拌3～4h，过滤出石英粉；

（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05～0.1Mpa，90～100℃的条件下干燥加热2～3h后得改性石英粉。

5.根据权利要求1所述的新型环保板材，其特征在于，所述减水剂为质素磺酸钙、聚丙烯酸钠、氨基磺酸钠中的任一种。

6.根据权利要求1所述的新型环保板材，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、苯乙醇油酸酯、聚氧丙烯中的任一种。

7.一种制备权利要求1～6任一项所述新型环保板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按上述配方称取水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、芦苇杆、废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土、减水剂、消泡剂、水，备用；

（2）将废弃电路板粉粒料清洗干净，置于150℃～170℃的环境中进行干燥，干燥后的线废弃电路板粉粒料含水率为8%～12%，将芦苇杆置于80℃～100℃的环境中进行干燥并将其粉碎过100目筛，干燥后的芦苇杆含水量为7%～11%；

（3）将消泡剂、减水剂和水置于高速分散机中分散3～8分钟，然后置于搅拌机中，依次加入水泥、膨胀珍珠岩、粉煤灰、步骤（2）处理过的芦苇杆与废弃电路板粉粒料、硬脂酸钙、改性石英粉、聚丙烯纤维、凹凸棒石粘土，搅拌混合均匀，得混合浆料；

（4）将步骤（3）所得的混合浆料置于模具中先静置24～36小时，然后置于养护室内养护3～5天，再置于干燥室内干燥至含水量低于8%，即得所述新型环保板材。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中高速分散机的分散速度为1000～2000r/min。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中养护室的养护温度为40℃～50℃，养护湿度为60%～80%，干燥室的温度为80℃～100℃。