[发明专利]一种用于冲压模具的吹屑装置

说明书

本发明公开了一种用于冲压模具的吹屑装置，包括鼓风机和固定底座，所述固定底座的顶部中间位置处通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部一侧焊接有鼓风机，所述鼓风机上通过第一U型输送管与吹风头连通，所述支撑柱的顶部另一侧焊接有吸尘机，所述吸尘机上通过第二U型输送管与吸尘头连通。本发明中，在第一U型输送管的端口处设置有吹风头，在第二U型输送管的端口处设置有吸尘头，并且吸尘头和吹风头处于同一水平线上，将吸尘头和吹风头安放在冲压模具的两侧，可使得冲压模具内部的废屑及时的进行清除，另外该种方式一侧进行吹气，另一侧进行吸尘，可以大大提高冲压模具的吹屑效率。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的吹屑装置。

背景技术

当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向，但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求，在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术，该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺，但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。

然而现有的冲压模具在使用过程中存在着一些不足之处，在对于物品进行冲压操作时，经常会产生废屑，废屑处于冲压模具中，会造成冲压出来的产品效果不好，产时间存有废屑，也会影响到冲压模具的正常使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于冲压模具的吹屑装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于冲压模具的吹屑装置，包括鼓风机和固定底座，所述固定底座的顶部中间位置处通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部一侧焊接有鼓风机，所述鼓风机上通过第一U型输送管与吹风头连通，所述支撑柱的顶部另一侧焊接有吸尘机，所述吸尘机上通过第二U型输送管与吸尘头连通，所述支撑柱的内部设置有为鼓风机和吸尘机提供电能的电源储电器，所述支撑柱的顶部通过固定杆连接有调节螺栓，所述调节螺栓的两侧通过连接钢绳分别与第一U型输送管上焊接的第一固定卡和第二U型输送管上焊接的第二固定卡连接，所述吹风头和吸尘头的外表壁上等距设置有多个凸块和粘贴层，所述第一U型输送管和第二U型输送管的内部一端均设置有伸缩连接管，所述伸缩连接管的底部通过连杆与滑动套环焊接，所述滑动套环上套接有焊接在第一U型输送管或第二U型输送管上的滑动限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定底座的内部位于吸尘机出气管正下方开设有废屑储存仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动限位杆的端口处焊接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吹风头和吸尘头处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述鼓风机和吸尘机关于支撑柱的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吹风头上均匀开设有多个透气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩连接管和滑动限位杆之间相互平行。