[发明专利]一种砷酸铁渣稳定化的方法有效

专利信息
申请号: 201810065414.0 申请日: 2018-01-23
公开(公告)号: CN108201676B 公开(公告)日: 2020-09-01
发明(设计)人: 梁彦杰;闵小波;马敬敬;柴立元;柯勇;费讲驰;史美清 申请(专利权)人: 中南大学
主分类号: A62D3/33 分类号: A62D3/33;A62D101/43
代理公司: 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 代理人: 袁靖
地址: 410083 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 铁渣 稳定 方法
【权利要求书】:

1.一种砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)加入铁系稳定剂

在砷酸铁渣中按照一定比例加入铁系稳定剂并混合均匀,铁系稳定剂包括纳米零价铁粉、机械球磨后的铁粉或铁屑;

(2)稳定化阶段1

混合物添加反应液,搅拌制得浆料,在一定温度条件下,反应一定时间;所述的反应液包括:醋酸、氯离子、硝酸根离子,并调节pH值至3.0~6.5;

(3)稳定化阶段2

将反应完成后的浆料进行液固分离,过滤产物干燥,即获得砷酸铁渣的稳定产物;

步骤(1)中铁系稳定剂的添加量根据砷酸铁渣中砷的含量确定,铁系稳定剂中铁与砷酸铁渣中砷的摩尔比为0.25:1~0.75:1;

步骤(2)中所述的反应温度为10~50 ºC,反应时间为8~14h。

2.根据权利要求1所述的砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,步骤(1)所述的砷酸铁渣是冶金工业产生以砷酸铁为主的砷酸铁渣,所述的砷酸铁渣主要成分及质量百分比为:As 10.08%~33.05%、Fe 7.29%~23.07%,含水率不超过90%。

3.根据权利要求1所述的砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,步骤(1)所述铁系稳定剂粒径小于1mm,机械球磨后铁系稳定剂的粒径为10~40μm,D50,铁质量含量90%。

4.根据权利要求1或2或3所述的砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,步骤(1)中铁系稳定剂中铁与砷酸铁渣中砷的摩尔比为0.5:1。

5.根据权利要求1所述的砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的反应液具体成分为:醋酸浓度0.05~0.25mol/L,氯离子来源于氯化钠、氯化钾和氯化铵中的一种,浓度为0.01~0.05mol/L,硝酸根离子来源于硝酸钠、硝酸钾和硝酸铵中的一种,浓度为0.01~0.05mol/L,采用氢氧化钠、氢氧化钾或氨水三者中一种调节pH值至4.0~6.5。

6.根据权利要求5所述的砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,采用氢氧化钠、氢氧化钾或氨水三者中一种调节pH值至6.0。

7.根据权利要求1或5或6所述的砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的反应液的添加体积与砷酸铁渣质量的比例为5~20L/g。

8.根据权利要求7所述的砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的反应液的添加体积与砷酸铁渣质量的比例为10L/g。

9.根据权利要求1或5或6所述的砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的搅拌转速为200~400r/min,反应温度为30 ºC,反应时间为10h。

10.根据权利要求1所述的砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述的液固分离的方式为过滤、抽滤或者压滤,固相的含水率控制在30%~80%之间。

11.根据权利要求1或10所述的砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,步骤(3)中,过滤产物的干燥方式为鼓风干燥或者自然风干;干燥后产物的含水率<5%,鼓风干燥参数为:温度为25~65ºC,干燥时间12h。

12.根据权利要求11所述的砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,步骤(3)中,过滤产物的干燥方式为自然风干。

13.根据权利要求1所述的砷酸铁渣稳定化的方法,其特征在于,步骤(3)中,浆料液固分离后的滤液返回至反应液再利用。

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