[发明专利]一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构

权利要求书

1.一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

步骤一：加工坯头，先将镁合金管坯（2）的坯头进行感应加热至200-250℃，进行捻头加工，然后将涂有高温润滑油脂的内芯模（1）放入镁合金管坯（2）内腔；

步骤二：型模与镁合金管坯（2）的配合，将装配好的镁合金管坯（2）放入涂有高温润滑油脂的拉拔外型模（3）的内模腔，并使所述内芯模（1）前端位于拉拔外型模（3）的内模腔内，镁合金管坯（2）的捻头部位固定在拉拔头上，所述内芯模（1）末端固定在拉拔设备，并通过激光定位，使内芯模（2）的轴线和拉拔外型模（3）的内模腔的轴线相重合；

步骤三：温控拉拔，设定对镁合金管坯（2）的感应加热温度为210-280℃，以10-30 L/min速率对镁合金管坯（2）感应加热的空间通入氩气并持续1-5分钟，然后开始对镁合金管坯（2）加热，待镁合金管坯（2）的温度稳定后开始对镁合金管坯（2）进行拉拔；

步骤四：热处理，每两道次加工后对已经加工完成的镁合金管进行真空退火处理；

步骤五：矫直及表面抛光处理，拉拔加工后得到的镁合金管经矫直及表面清洗抛光后获得最终镁合金管材产品。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，其特征在于：所述步骤一中，采用感应加热的方法对镁合金管坯（2）的坯头部位进行加热并将镁合金管坯（2）的坯头部位加热至220℃。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，其特征在于：所述步骤三中，对镁合金管坯（2）的拉拔速率为150-600 mm/min，所述镁合金管坯（2）每道次拉拔的变形量为10-30%。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，其特征在于：所述步骤三中，镁合金管坯（2）拉拔过程中其温度波动在±5℃。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，其特征在于：所述步骤四中，拉拔成型的镁合金管的退火温度为300-360℃，镁合金管的退火时间为10-20min。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，其特征在于：拉拔成型的镁合金管材的屈服强度为150-220MPa，镁合金管材的抗拉强度250-290MPa，镁合金管材的的外径尺寸误差在±0.04mm。

7.一种镁合金精密管材控温拉拔机构，其特征在于：包括拉拔外型模（3）及配合所述拉拔外型模（3）的内芯模（1），所述拉拔外型模（3）具有内模腔，所述内芯模（1）可穿过所述内模腔并配合所述拉拔外型模（3）将镁合金管坯（2）拉拔成型为镁合金管材，所述拉拔外型模（3）一侧设置有线圈固定装置（4），所述线圈固定装置（4）上固定设置有感应加热线圈（5），拉拔外型模（3）内部开设有电偶安装孔，所述电偶安装孔中安装有测温热电偶（6），所述测温热电偶（6）和感应加热线圈（5）配合组构成为所述镁合金精密管材控温拉拔机构的自动控温装置，拉拔外型模（3）的一侧设置有气氛保护罩（7），所述气氛保护罩（7）上设置有氩气输入管（8），所述线圈固定装置（4）及感应加热线圈（5）位于所述气氛保护罩（7）内部。

8.根据权利要求7所述的一种镁合金精密管材控温拉拔机构，其特征在于：所述拉拔外型模（3）的内模腔两端分别设置有大圆弧过渡坡面结构（31）及小圆弧过渡坡面结构（32），所述内模腔为中空圆柱状通腔。

9.根据权利要求7所述的一种镁合金精密管材控温拉拔机构，其特征在于：所述测温热电偶（6）的距离待拉拔的镁合金管坯（2）的垂直距离为1.5-2.5mm，所述感应加热线圈（5）的直径30-60mm，感应加热线圈（5）的长度50-150mm。

10.根据权利要求7所述的一种镁合金精密管材控温拉拔机构，其特征在于：：所述内芯模（1）为细长圆棒，内芯模（1）的一端固定在拉拔设备上，内芯模（1）的另一端置入拉拔外型模（3）的内模腔内，所述拉拔外型模（3）的内模腔的轴线和内芯模（1）的轴线重合，所述气氛保护罩（7）上的氩气输入管（8）具有多个，多个氩气输入管（8）沿着气氛保护罩（7）径向相互间隔60°分布。