[发明专利]一种用于变压器的防腐漆及其制备方法

权利要求书

1.一种用于变压器的防腐漆，其特征在于，包括如下重量份的原料：环氧树脂15～30份、有机硅乳液20～40份、聚酰胺树脂23～36份、钛白粉12～24份、纳米磷酸锌钙5～12份、改性凹凸棒石粘土15～25份、邻苯二甲酸二辛酯13～18份、硫酸钡7～13份、分散剂2～4份、醋酸丁酯10～20份、消泡剂1～2份、固化剂6～10份、防腐剂2～5份。

2.根据权利要求1所述的用于变压器的防腐漆，其特征在于，包括如下重量份的原料：环氧树脂20～27份、有机硅乳液25～35份、聚酰胺树脂28～33份、钛白粉15～21份、纳米磷酸锌钙7～10份、改性凹凸棒石粘土18～22份、邻苯二甲酸二辛酯14～17份、硫酸钡9～12份、分散剂2.3～3.4份、醋酸丁酯12～17份、消泡剂1.3～1.7份、固化剂7～9份、防腐剂3～4份。

3.根据权利要求1所述的用于变压器的防腐漆，其特征在于，包括如下重量份的原料：环氧树脂24份、有机硅乳液30份、聚酰胺树脂32份、钛白粉17份、纳米磷酸锌钙8份、改性凹凸棒石粘土20份、邻苯二甲酸二辛酯15份、硫酸钡11份、分散剂2.7份、醋酸丁酯14份、消泡剂1.6份、固化剂8份、防腐剂3.5份。

4.根据权利要求1所述的用于变压器的防腐漆，其特征在于，所述改性凹凸棒石粘土采用以下步骤制得：

（1）将凹凸棒石粘土粉碎至颗粒大小至粒径≤1mm，然后浸没到清水中，用电动搅拌机搅拌30～50min，转速设定为100～200r/min，然后过滤，得溶质；

（2）将步骤（1）过滤得到的溶质浸没到无机稀酸溶液中水浴热处理1～2h，温度设定在70～90℃之间；

（3）向步骤（2）酸化后的悬浮液中加入分散剂焦磷酸钠充分搅拌，协同超声水热法处理4～8h后；

（4）最后对其进行离心处理，离心之后，取上层悬浮液经过过滤、干燥后输送到回转式烘干炉内焙烧1～2h即可，焙烧温度为250～350℃。

5.根据权利要求1所述的用于变压器的防腐漆，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

6.根据权利要求1所述的用于变压器的防腐漆，其特征在于，所述消泡剂为氟化硅酮。

7.一种制备权利要求1～6任一项所述用于变压器的防腐漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按上述配方称取环氧树脂、有机硅乳液、聚酰胺树脂、钛白粉、纳米磷酸锌钙、改性凹凸棒石粘土、邻苯二甲酸二辛酯、硫酸钡、分散剂、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂、防腐剂；

（2）先将有机硅乳液、邻苯二甲酸二辛酯、分散剂置于反应釜中，搅拌混合均匀；

（3）将环氧树脂、聚酰胺树脂、钛白粉和改性凹凸棒石粘土分别研磨成粒径小于300目的粉末，然后依次加入至反应釜中，高速分散1～2小时；

（4）将纳米磷酸锌、硫酸钡、醋酸丁酯、消泡剂、固化剂及防腐剂依次加入至反应釜中，加热温度至50～60℃，搅拌30～60分钟，即得所述用于变压器的防腐漆。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中高速分散的转速为1300～1500r/min。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中搅拌速度为400～600r/min。