[发明专利]一种回转连续生产合金的多动力转盘及其设备

说明书

本发明提供一种回转连续生产合金的多动力转盘及其设备，属于液态合金凝固技术领域，多动力转盘包括转盘、支柱、轴承座、若干个动力装置和控制装置；转盘设置在支柱的顶端上，支柱的底端与轴承座活动连接；动力装置用于驱动或制动转盘，控制装置均与若干个动力装置连接。设备包括流口包、转盘、冷凝器、加粉装置、布水器、液位探测仪、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置。该设备能能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。

技术领域

本发明涉及液态合金凝固技术领域，特别是涉及一种回转连续生产合金的多动力转盘及其设备。

背景技术

目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点，一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部，导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高；二是液态金属冷凝时间长，出现严重的成分偏析；三是生产周期长；四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，吨合金产品的模子费用达到5-20元；产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。有的企业采用链板浇铸机，生产效率得到了较大提高，但模具费用高问题仍然得不到解决，且这种方法无法生产出高质量铸棒。

现有的钢铁冶金领域均是使用传送链技术来进行生产合金，由于传送链生产效率较低，因此需要设计出一种环形的生产线。但是由于合金生产过程中使得环形的生产线的受力非常大，常常会因为重力不平衡、启动或者制动过程会使得制成部件的磨损非常大，因此需要设计出一种磨损更小的环形转盘。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种回转连续生产合金的多动力转盘及其设备。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种回转连续生产合金的多动力转盘，包括转盘、支柱、轴承座、若干个动力装置和控制装置；转盘设置在支柱的顶端上，支柱的底端与轴承座活动连接；动力装置用于驱动或制动转盘，控制装置均与若干个动力装置连接。

上述方案中，优选的是动力装置的个数为偶数个，均匀对称设置在支柱周边。

上述方案中，优选的是动力装置包括工作箱驱动轴、工作箱输出轴、工作箱输入轴、箱速机、工作箱和电动机，电动机经箱速机、工作箱输入轴与工作箱连接，工作箱经工作箱驱动轴和工作箱输出轴驱动转盘转动。

本发明还包括若干个驱动缓冲箱，驱动缓冲箱一端设置在支柱上，驱动缓冲箱的另一端与一个工作箱的工作箱驱动轴和工作箱输出轴连接。

上述方案中，优选的是控制装置包括微处理器、时钟电路和电机驱动电路，时钟电路与微处理器连接，微处理器经电机驱动电路与电动机连接。

上述方案中，优选的是转盘设置为圆弧形，转盘的边缘处设置有若干个冷凝器安装孔，冷凝器安装孔底部固定外部的冷凝器。

一种回转连续生产合金的设备，包括流口包、转盘、冷凝器、加粉装置、布水器、液位探测仪、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置；

转盘底部设置有支柱和轴承座，支柱一端设置在转盘底部，另一端活动设置在轴承座上，动力装置与转盘连接驱动转盘转动，控制装置与动力装置连接，冷凝器设置在转盘上，流口包设置在冷凝器的上方，布水器设置在转盘的中心位置，布水器的供水口与出水口均与冷凝器连接，加粉装置设置在冷凝器的上方且与布水器在通弧线上，液位探测仪、冲针和喷涂装置通过杠杆装置与动力装置连接，液位探测仪、冲针和喷涂装置设置冷凝器的上方且在同一条弧线上。