[发明专利]一种旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工方法

说明书

本发明公开了一种旋挖钻机与冲击钻机组合进行厚覆盖层条件下部分入岩钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：施工工艺包括测量放样、护筒埋设、泥浆制备、旋挖钻机就位及对中、旋挖钻机钻进、冲击钻机钻进、成孔、清孔、安装钢筋笼、下导管、二清、浇筑水下混凝土；本方法在保障成孔质量、安全的前提下，很好地解决了超厚覆盖层条件下部分入岩大直径超长桩的适用机械选用问题、施工进度问题，经济效益和社会效益明显；实施后各项指标均满足设计及规范要求。

技术领域

本发明涉及一种钻孔灌注桩施工方法，具体讲是一种旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工方法。

背景技术

在目前的钻孔灌注桩施工中，桩基施工进入到坚硬岩层以后，旋挖钻机在 换上入岩钻头后虽可以在岩层继续钻进，但相比于其在土层及在强分化岩层的 钻进速度就显得明显偏低。在实际施工中，旋挖钻机施工效率虽明显高于传统 的正、反循环钻机和冲孔桩机，但旋挖钻机施工成本高昂，若桩基施工进入到入岩阶段，尤其是入岩深度较大的情况，旋挖钻机施工效率显著降低，且入岩施工队钻具的损耗加大，从而导致旋挖钻机在入岩阶段的施工成本显著上升。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工方法；本方法在保障成孔质量、安全的前提下，很好地解决了超厚覆盖层条件下大直径超长桩的施工进度问题，经济效益和社会效益明显；实施后各项指标均满足设计及规范要求。

本发明是这样实现的，构造一种旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：施工工艺流程如下；

（1）测量放样：由测量人员测放桩位，施工前，桩位偏差控制在2cm内；测量队对桩位放样后，及时交接给现场技术员，由现场技术员安排设置护桩，护桩采用木桩，并钉钉子；护桩要求固定好，用水泥砂浆围护，护桩桩位偏差控制2cm以内；

（2）护筒埋设：在钻孔前，应埋设护筒，起定位、保护孔口等作用；护筒顶端高出地面30cm，护筒底端埋置深度对于粘性土不小于1.5m；在护筒顶部开设1个溢水口；护筒外应用土夯实；将护桩点引至钢护筒上并作好标记以方便检查；护筒中心与桩位中心偏差控制在2cm以内；

（3）泥浆制备：旋挖钻机泥浆指标控制；用膨润土制作PHP泥浆，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，随钻进用泵将泥浆池中配制好的泥浆补充到孔中，浆面保持在护筒顶面0.5m左右；泥浆制备时：对于泥浆的指标，其比重一般应控制在1.05~1.20之间，粘度控制在17~20s，对于补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量；

冲击钻机泥浆指标控制，当使用冲击钻机时，由于进入岩层，调整泥浆指标其比重一般应控制在1.20~1.40之间，粘度控制在22~30s，补浆的速度要放缓，确保冲击钻形成的碎石能通过泥浆自动循环出来，同时要勤捞渣；

（4）旋挖钻机就位及对中：将TR400旋挖钻机移动到桩位处，调整桅杆角度，使钻机诡杆垂直于地面，操作卷扬机，钻头中心对准桩中心钻进到2.5m左右，钻头加上扩孔器进行护孔，扩孔直径比护筒外径大5~10cm，深到1.5m，将护筒放正用钻杆(钻头)将护筒压入孔内，再用四个控制桩拉上十字线调整护筒，使十字线交叉点位于护筒中心，然后护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上，用锯条在护筒上锯一小口，放上扎丝，这样即使四角桩因施工不慎位移，也不影响十字线中心，便于钢筋笼吊装时与桩位中心对正；

同时，为减少相邻孔串孔风险，确保成孔安全，须采取隔孔施工的顺序安排；经综合考虑，拟配备8台回旋钻，分4个批次成孔；钻孔顺序安排原则是：相邻孔位不同时钻进；同一台钻机尽可能隔孔依次钻进；钻机移位幅度不大；成孔顺序安排如下：