[发明专利]一种水泥熟料生产方法

说明书

本发明提供了一种水泥熟料生产方法，所述方法包括：首先称取一定重量的砂岩；对称重好的砂岩进行研磨，获得砂岩粉并进行存储；再称取一定重量的石灰石、黏土、铁矿石碎屑；对称重好的石灰石、黏土、铁矿石碎屑进行混料，研磨后得到石灰石粉；将所述石灰石粉与所述砂岩粉均匀混合，得到生料粉；将所述生料粉送入预热器中进行预热；将预热后的生料粉送入旋窑中煅烧，得到水泥熟料，并对该水泥熟料进行急速冷却。该方法将硬质砂岩单独磨细能够增加砂岩粉中石英结晶的反应活性，提升生料粉的易烧性，提高熟料产量和品质，减少生产过程中的耗电量，降低生产成本，此外，可以提升水泥熟料中硅酸三钙的活性，保证水泥熟料的质量。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种水泥熟料生产方法。

背景技术

水泥是由石灰石、砂岩、黏土以及其他材料混合研磨后经高温锻烧成熟料，熟料添加石膏等其他材料研磨到一定细度而成的建筑材料。随着建筑行业的不断发展，对水泥的需求量也越来越高。

现有技术中，水泥熟料的生产工艺都是将石灰石、黏土、砂岩、铁矿石等原料混合后研磨成生料，生料再经过高温煅烧生成水泥熟料。

但由于用于生产水泥的砂岩较多为硬砂岩，砂岩中的石英结晶多数为较粗的颗粒，且石英结晶中游离SiO₂含量在55-60％，导致研磨困难，因此，现有工艺生产出的生料易烧性差，熟料产量和品质下降，煅烧过程增加煤耗及电耗，生产成本高，且最终生产出的水泥熟料中游离石灰(f-CaO)容易超限，影响水泥的质量。

发明内容

鉴于上述状况，本发明的目的在于提供一种水泥熟料生产方法，以解决使用硬质砂岩生产水泥熟料产量及品质下降，煤耗、电耗升高，影响水泥熟料质量及成本的问题。

一种水泥熟料生产方法，包括：

首先称取一定重量的砂岩；

对称重好的砂岩进行研磨，获得砂岩粉并进行存储，以便后续需使用时直接从砂岩粉库中按百分比计量出料；

再称取一定重量的石灰石、黏土、铁矿石碎屑；

对称重好的石灰石、黏土、铁矿石碎屑进行混料，研磨后得到石灰石粉；

将所述石灰石粉与所述砂岩粉均匀混合，得到生料粉；

将所述生料粉送入预热器中进行预热；

将预热后的生料粉送入旋窑中煅烧，得到水泥熟料，并对该水泥熟料进行急速冷却。

根据本发明提供的水泥熟料生产方法，一方面，将砂岩单独研磨，能够将砂岩研磨成比表面积较高的砂岩粉，增加了砂岩粉中石英结晶(SiO₂)的反应活性，另一方面，通过石灰石、黏土、铁矿石碎屑混合研磨得到的石灰石粉会在生产过程中脱酸成多孔微粒，故可以磨得较粗一些，然后将砂岩粉与石灰石粉混合均匀形成生料粉，由于砂岩粉中石英结晶的反应活性增加了，因此提升了生料粉的易烧性，此外，进一步对生料粉进行预热和煅烧，可以促进氧化硅(SiO₂)与氧化钙(CaO)颗粒之间在窑中的固态扩散反应速率，提升了水泥熟料中硅酸三钙(C₃S)的活性，对熟料强度与烧成均有利，可以提高熟料产量和品质，减少生产过程中的煤耗、电耗，降低生产成本，从而保证了水泥的质量。

另外，根据本发明上述的水泥熟料生产方法，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，称取的砂岩粉、石灰石、黏土、铁矿石碎屑的重量百分比分别为：5-11％、82-85％，2-4％、5-6％。

进一步地，所述对称重好的砂岩进行研磨，获得砂岩粉并进行存储的步骤包括：

对称重好的砂岩进行研磨，将研磨后得到砂岩粉过75um的筛，以确保筛余8～10％并进行存储，后续需使用时直接从砂岩粉库中按百分比计量出料。