[发明专利]一种贴皮室内低弹球的生产工艺

说明书

一种贴皮室内低弹球的生产工艺，包括以下步骤：一、高周波机对PU皮压纹，并压出五角/六角形状并包边；二、开皮；三、球胆过胶；四、皮片过胶；五、贴皮；六、定型；七、点胶；八、试气。本发明不仅生产效率高，而且通过本发明制成的贴皮室内低弹球性能极佳。

技术领域

本发明涉及体育用品技术领域，具体地说，它是一种贴皮室内低弹球的生产工艺。

背景技术

室内五人足球又称为室内足球，是国际足总正式认可的足球比赛形式，室内足球场地的大小是普通足球场地大小的几分之一或十分之一，因此为了适应狭窄的场地，对足球的弹性就有一定的要求。

普通的足球由于其弹性较大，不适合室内足球，因此，回弹比较低，在地板比较好控制也能保护守门员的低弹球受到球员普通的欢迎。

现有的低弹球基本上为手工制作，存在着生产效率低、产品性能差等缺点，不能满足现代人们对低弹球越来越高的要求。

因此，现有技术有待于提高和改善。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供生产效率高的贴皮室内低弹球的生产工艺，通过该生产工艺制成的贴皮室内低弹球性能极佳。

本发明的目的是通过以下技术手段来实现达到上述目的的：

一种贴皮室内低弹球的生产工艺，包括以下步骤：

一、高周波机对PU皮压纹，并压出五角/六角形状并包边；

二、开皮

利用定位边框线对准高周波压纹的位置，进行开皮；

三、球胆过胶

对球胆入气并定压，然后均匀过胶，放置20-30分钟，自然晾干备用；

四、皮片过胶

将步骤二制成的皮片进行两次均匀过胶，放置20-30分钟，自然晾干备用；

五、贴皮

将步骤四制成的皮片按印刷的图案贴合于球胆上，对位商标的接位进行折边；

六、定型

将步骤五制成的半成品放入定型机的定型模具中进行定型，定型模具温度为40℃，定型时间为2分钟，消气35秒；

七、点胶

将步骤六制成的半成品固定在夹具中，沿每条边与皮片连接处均匀点胶，点胶宽度2.5-3.5mm，确保每条边点胶到位，然后自然晾干30分钟；

八、试气

将步骤七制成的成品入笼，定压存放48小时后，查看失压情况，失压低于0.1BAR为合格品。

优选的，步骤一中的PU皮厚度为0.4mm。

优选的，步骤一中的高周计时为5.5秒，冷却计时为6秒，电流为4-6AH，气压为0.3BAR，调控电流表为30-40A。

优选的，步骤三和步骤八中定压压力为8PSI。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于采用上述技术方案，本发明不仅生产效率高，而且通过本发明制成的贴皮室内低弹球性能极佳。

具体实施方式

下面给出实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例：

本发明一种贴皮室内低弹球的生产工艺，包括以下步骤：