[发明专利]一种毛涤混纺纱线低温二浴法染色工艺

说明书

本发明公开了一种毛涤混纺纱线低温二浴法染色工艺，包含以下步骤：一次染色，降低横梁，染料滴漏，余料输送，二次染色，晾晒；此发明达到了在相对低温下(104摄氏度)用阳离子染料对阳离子可染涤纶进行上色，竭染率高，保护羊毛不在高温下受损伤，用羊毛活性染料(中深色)，金属络合染料(浅色)在98摄氏度下对羊毛进行染色，竭染率高，在染料滴漏架上设置集液仓，便于纱布晾晒时滴漏的染料的收集，且通过漏液孔直接输送到染料池中，避免资源的浪费。

技术领域

本发明涉及低温染色技术领域，具体为一种毛涤混纺纱线低温二浴法染色工艺。

背景技术

毛涤混纺纱线用羊毛和涤纶混纺纱线制成的织物，毛涤混纺常用比例是45∶55，既可保持羊毛的优点，又能发挥涤纶的长处，几乎所有的粗、精纺毛织物都有相应的毛涤混纺品种，其中精纺毛涤薄型花呢又称凉爽呢，俗称毛的确凉，是最能反映毛涤混纺特点的织物之一，由于羊毛和涤纶材质不同，这就造成了毛涤混纺纱线实际染色中存在以下弊端：

1.毛涤(阳离子可染)混纺纱线传统的染色是在120摄氏度条件下进行的，由于温度过高，羊毛强力，手感都会受到损伤；

2.传统的晾晒装置无法将晾晒的纱布上滴漏的染料直接流入到染料池中，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛涤混纺纱线低温二浴法染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种毛涤混纺纱线低温二浴法染色工艺，包含以下步骤：

步骤一：一次染色，在相对低温下(104摄氏度)用阳离子染料对阳离子可染涤纶进行上色；

步骤二：降低横梁，旋拧染料滴漏架的支撑板表面设置的调控口内部的调节转杆，调节转杆表面设置的限位环将调节转杆限位在隔板上无法上下移动，调节转杆旋转过程中配合梁架内部的螺孔，使梁架向下移动；

步骤三：染料滴漏，将阳离子染料池内部的毛涤混纺纱捞出，并固定在夹持件上，然后夹持件在自身重力和梁架的倾斜角度下向下滑动，直到被螺杆阻挡；

步骤四：余料输送，毛涤混纺纱表面多余的染料滴漏在集液仓内，并由漏液孔滴入阳离子染料池内，待毛涤混纺纱表面无大量染料滴漏时，拆除螺杆，使夹持件继续下滑，直到滑落至混合染料池的上侧，将毛涤混纺纱从夹持件上卸下；

步骤五：二次染色，将毛涤混纺纱放置在混合染料池内，用羊毛活性染料(中深色)，金属络合染料(浅色)在九十八摄氏度下对羊毛进行染色；

步骤六：晾晒，将毛涤混纺纱从混合染料池中捞出进行晾晒。

一种染料滴漏架，包括阳离子染料池、混合染料池、支撑板以及梁架，所述阳离子染料池和混合染料池均呈内部中空且无顶板的矩形柱体结构，且阳离子染料池和混合染料池的表面均固定连接有支撑板，所述支撑板呈内部中孔的矩形柱体结构，支撑板的表面设置有调控口，所述调控口呈矩形柱体结构，调控口设置有两个，调控口贯穿支撑板的外壁设置，且调控口与支撑板的内部的矩形柱体结构之间设置有隔板，且阳离子染料池的内部设置有调节转杆，所述调节转杆贯穿隔板设置，且调节转杆的顶端配合连接在梁架的螺孔内，所述梁架设置有两个，所述梁架的表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有夹持件，且滑槽的内部设置有螺杆，所述螺杆贯穿梁架的外壁设置，所述梁架的底端设置有集液仓，所述集液仓的底板上设置有漏液孔。

优选的，所述梁架与支撑板的表面设置的滑轨相配合，且梁架呈左端高右端低倾斜设置，所述集液仓的底板呈左端低右端高倾斜设置。

优选的，所述漏液孔呈圆形柱体结构，漏液孔设置有多个，多个漏液孔均贯穿集液仓的底板外壁设置，且多个漏液孔呈等距离等大小排列在集液仓的底板外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：