[发明专利]一种多层胶合板全自动生产线在审

专利信息
申请号: 201810057727.1 申请日: 2018-01-22
公开(公告)号: CN108082880A 公开(公告)日: 2018-05-29
发明(设计)人: 李杰;徐扬;李垚兴;颜良;王玉增;李黎;罗斌;王世兵;杨凡;程云梅;戴大力;张兆好;胡万明;廉魁;李岩;韩保利;朱尚军;韩心广;徐凯 申请(专利权)人: 山东昶兴智能科技有限公司
主分类号: B65G37/00 分类号: B65G37/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 273400 山东省临*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 单板 升降辊 输送线 靠尺 全自动生产线 多层胶合板 升降台 全自动生产 自动码垛机 自动涂胶机 定位直角 工作效率 交替布置 输送链条 自动对齐 自动复合 自动码垛 自动抓取 上料机 升降架 胶板 料机 组坯
【权利要求书】:

1.一种多层胶合板全自动生产线,包括全自动升降台、横向上料机、单板输送线、竖向上料机、自动涂胶机、顶端靠尺、胶板输送线、横向移动靠尺、自动码垛机,其特征在于所述单板输送线输送链条上设有横向移动靠尺,单板输送线中机架单边上部设有顶端靠尺,单板输送线上设有的横向移动靠尺和顶端靠尺实现了组坯单板一个定位直角;所述单板输送线机架上设有若干组升降辊组Ⅰ和升降辊组Ⅱ,升降辊组Ⅰ与升降辊组Ⅱ交替布置,升降辊组Ⅰ、升降辊组Ⅱ上部一侧分别设有升降架,所述升降架包括支架、升降装置、固定杆、托架,支架下部设有升降装置,升降装置一侧设有固定杆,固定杆一侧设有若干托架;所述升降辊组Ⅰ包括支撑架、顶出装置、托辊Ⅰ、动力装置,动力装置带动托辊Ⅰ转动,托辊Ⅰ通过轴承座活动连接在支撑架上,支撑架底部设有若干顶出装置,顶出装置固定连接在单板输送线机架上;

升降辊组Ⅰ一侧设有升降辊组Ⅱ,所述升降辊组Ⅱ包括支撑架、顶出装置、托辊Ⅱ、动力装置,动力装置带动托辊Ⅱ转动,托辊Ⅱ通过轴承座活动连接在支撑架上,支撑架底部设有若干顶出装置,顶出装置固定连接在单板输送线机架上;

升降辊组Ⅰ一侧设有横向上料机,横向上料机一侧设有全自动升降台,所述全自动升降台上部设有单板垛;升降辊组Ⅱ一侧设有胶板输送线,胶板输送线一侧设有自动涂胶机,自动涂胶机一侧设有竖向上料机,竖向上料机一侧设有全自动升降台,所述全自动升降台上部设有单板垛,单板输送线末端设有自动码垛机。

2.根据权利要求1所述的一种多层胶合板全自动生产线,其特征在于所述升降架中托架设置于单板输送线链条空隙中。

3.根据权利要求1所述的一种多层胶合板全自动生产线,其特征在于所述升降辊组Ⅰ和升降辊组Ⅱ中动力装置包括电机、减速机、链轮、链条。

4.根据权利要求1所述的一种多层胶合板全自动生产线,其特征在于所述单板输送线上链条两端设有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种多层胶合板全自动生产线,其特征在于所述单板输送线的末端链条一侧设有支撑杆。

6.根据权利要求1所述的一种多层胶合板全自动生产线,其特征在于单板抓取方式可由吸盘通过负压风机或者负压发生器产生的负压完成吸取。

7.根据权利要求1所述的一种多层胶合板全自动生产线,其特征在于所述升降装置为升降油缸或升降气缸,所述顶出装置为顶出油缸或顶出气缸。

8.根据权利要求1所述的一种多层胶合板全自动生产线的组坯胶合工艺,其特征在于通过调整生产线规格尺寸,可适应于各种规格尺寸多层(含二层及以上层数)胶合板自动化组坯,步骤如下:

1)横向单板送料,单板堆放在自动升降台上,自动升降台通过上端的自动检测机构,把单板堆提升到高度要求的位置;

2)横向单板上料,干皮通过横向上料机上的移动小车,抓取后,运送至升降棍组Ⅰ上;

3)干板组坯,升降棍组Ⅰ转动,把单板推至顶端靠尺处,托辊Ⅰ落下,升降架提起,待横向移动靠尺把单板从升降架上推出到单板输送线中组坯链条上,向前移动;

4)纵向单板送料,单板堆放在自动升降台上,自动升降台通过上端的自动检测机构,把单板堆提升到高度要求的位置;

5)纵向单板上料,通过竖向上料机中移动臂把单板运送至自动涂胶机的滚台上,单板通过自动涂胶机,把单板两面涂胶后形成胶板,通过胶板输送线升降棍组Ⅱ;

6)胶板组坯,升降棍组Ⅱ转动,把胶板推至顶端靠尺处,托辊Ⅱ落下,升降架提起,通过横向移动靠尺把胶板推出至干板的上面,向前移动;

7)复合单板送料,单板堆放在自动升降台上,自动升降台通过上端的自动检测机构,把单板堆提升到高度要求的位置;

8)复合单板横向上料,干皮通过横向上料机上的移动小车,抓取后,运送至升降棍组Ⅰ上;

9)复合组坯,升降棍组Ⅰ转动,把单板推至顶端靠尺处,托辊Ⅰ落下,升降架提起,通过横向移动靠尺把干板从升降架上推出至胶板的上面,向前移动至自动码垛机;

10)根据使用者的对胶合板层数的要求,依次重复步骤4)-步骤9),完成组坯,最后通过自动码垛机对胶合板进行码垛。

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