[发明专利]一种金属尾矿渣生产干混砂浆的方法

权利要求书

1.一种利用金属尾矿渣生产干混砂浆的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将金属尾矿渣通过烘干机烘干，再通过磁选机进行除铁；

S2、将步骤S1得到的金属尾矿渣先后经4.75mm、2.36mm、0.63mm、0.16mm的粒径筛进行筛分，筛分后粒径≤0.16mm的渣体作为金属尾矿特细砂，0.16mm＜粒径≤0.63mm的渣体作为金属尾矿细砂，0.63mm＜粒径≤2.36mm的渣体作为金属尾矿中砂，2.36mm＜粒径≤4.75mm的渣体作为金属尾矿粗砂，分别储存备用，粒径＞4.75mm的渣体送至破碎机破碎后再次过筛；

S3、按照重量百分比将0.15～0.25％的活化剂、99.75～99.85％的金属尾矿特细砂，加入到搅拌机进行搅拌均化后，经活化节能磨研磨后得到比表面积为500m²·kg^-1的尾矿微粉；

S4、将步骤S2得到的金属尾矿细砂、金属尾矿中砂和金属尾矿粗砂等量混合在一起后得到A砂，按照重量比将15～20％的水泥、60～65％的A砂、17～22％的尾矿微粉、0.03～0.05％的保水剂放入搅拌机进行搅拌均化，制得砌筑用干混砂浆。

2.如权利要求1所述的利用金属尾矿渣生产干混砂浆的方法，其特征在于：步骤S4由下列方法代替：将步骤S2得到的金属尾矿细砂、金属尾矿中砂等量混合在一起得到B砂，按照重量比将20～25％的水泥、55～60％的B砂、15～20％的尾矿微粉、0.03～0.08％的保水剂放入搅拌机进行搅拌均化，制得抹灰用干混砂浆。

3.如权利要求1所述的利用金属尾矿渣生产干混砂浆的方法，其特征在于：步骤S4由下列方法代替：按照重量比将20～25％的水泥、35～40％的金属尾矿细砂、38～44％的尾矿微粉、0.01～0.02％的木质纤维素、0.03～0.08％的保水剂放入搅拌机进行搅拌均化，制得抹面用干混砂浆。

4.如权利要求1～3任一项所述的利用金属尾矿渣生产干混砂浆的方法，其特征在于：所述活化剂由甘油、三异丙醇胺、糖蜜、水按照重量比2∶3∶3∶2组成。

5.如权利要求1～3任一项所述的利用金属尾矿渣生产干混砂浆的方法，其特征在于：所述保水剂为纤维素醚、淀粉醚或者其混合物。

6.如权利要求1～3任一项所述的利用金属尾矿渣生产干混砂浆的方法，其特征在于：步骤S1中所述的金属尾矿渣为浸出毒性和放射性均符合国标规定的新排放金属尾矿渣或堆积的金属尾矿渣。

7.如权利要求1或2所述的利用金属尾矿渣生产干混砂浆的方法，其特征在于：所述水泥的强度等级为42.5R。

8.如权利要求3所述的利用金属尾矿渣生产干混砂浆的方法，其特征在于：所述水泥的强度等级为42.5R。