[发明专利]一种注塑包胶格栅模具

说明书

本发明公开了一种注塑包胶格栅模具，面板、水口板、上模板、下模板、方铁和底板顺序排布，上内模分型面上开设有上型腔槽和上定位槽，上封胶环配合在上定位槽中，下内模分型面上开设有下型腔槽和下定位槽，下封胶环配合在下定位槽中，上型腔槽和下型腔槽共同构成完整的包胶型腔；下内模上镶嵌有限位镶件，限位镶件底部与弹性元件连接，合模状态下限位镶件压缩弹性元件定位在通孔内；待包胶的格栅被压紧在上封胶环和下封胶环之间，封胶环是由弹性耐高温材料制成，可以自动适应网状骨架的不同变化，封胶环将封胶材料隔绝在型腔中，封胶可靠；限位镶件的作用是限制格栅沿分型面移动，限定格栅的放置范围，这样方便格栅的安放定位。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑包胶格栅模具。

背景技术

在传统设计注塑格栅包胶模具结构时，为了满足生产工艺的要求，不锈钢网状采用平板式，此种不锈钢网不存在编织钢丝网两个钢丝在叠加时的双重厚度，这种焊接网，外形稳定，厚度一致，注塑生产时便于利用网自身进行封胶，但是这种工艺结构的网，强度差，丝与丝这间是点焊结构易失效，实际应用中在高速冲击下网很容易破损失效，因受加工工艺的限止，此产品难题一直在行业中没有能够有效解决。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种注塑包胶格栅模具。

本发明提出的一种注塑包胶格栅模具，包括面板、水口板、上模板、下模板、方铁、底板、上内模、下内模、上封胶环、下封胶环和弹性限位机构；面板、水口板、上模板、下模板、方铁和底板顺序排布，上内模和下内模设置在上模板和下模板之间，上内模分型面上开设有上型腔槽和上定位槽，上型腔槽和上定位槽均呈环形，上定位槽设置在上型腔槽内侧，上封胶环配合在上定位槽中，下内模分型面上开设有下型腔槽和下定位槽，下型腔槽和下定位槽均呈环形，下定位槽设置在下型腔槽内侧，下封胶环配合在下定位槽中，合模状态下格栅定位在上封胶环和下封胶环之间，上型腔槽和下型腔槽共同构成完整的包胶型腔；下内模上开设有多个通孔，多个通孔设置在下型腔槽外侧，通孔内配合有限位镶件，限位镶件底部与弹性元件连接，合模状态下限位镶件压缩弹性元件定位在通孔内，开模状态下限位镶件在弹性元件作用下凸出分型面。

优选地，上封胶环采用弹性耐高温橡胶材料制成。

优选地，下封胶环采用弹性耐高温橡胶材料制成。

优选地，下模板、方铁和底板围成空腔，空腔内设有顶出组件，顶出组件包括顶针、顶针面板和顶针底板顶针上部定位在下模板的顶针孔中，顶针下部与顶针面板连接，顶针面板下端抵靠在顶针底板上，顶针底板抵靠在底板上。

优选地，弹性元件下端与顶杆连接，顶杆穿过下模板与顶针面板连接。

优选地，通孔内设有限位台阶，限位镶件底部设有限位凸起，开模状态下，限位凸起抵靠在限位台阶上。

优选地，上内膜上开设有与上型腔槽连通的注胶孔，面板上设有浇口套，浇口套穿过水口板与注胶孔连通。

本发明中，所提出的注塑包胶格栅模具，封胶环定位在型腔槽内侧，合模状态下，待包胶的格栅被压紧在上封胶环和下封胶环之间，以此固定住格栅，封胶环是由弹性耐高温材料制成，可以自动适应网状骨架的不同变化，定位稳定，封胶环将封胶材料隔绝在型腔中，封胶可靠，同时封胶环损坏后易于更换；限位镶件的作用是限制格栅沿分型面移动，在合模前多个限位镶件在弹性元件作用下高出分型面并沿型腔槽周向围成一圈，限定格栅的放置范围，这样方便格栅的安放定位，合模过程中，上内模移动过程中先与限位镶件接触，将格栅封闭在上内模、下内模和限位镶件中，进一步合模时保证格栅不会移动。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑包胶格栅模具的剖视图；

图2为本发明提出的一种注塑包胶格栅模具的上内模和下内模的结构示意图；