[发明专利]一种无动力造纸法再造烟叶生产过程混料装置

说明书

一种无动力造纸法再造烟叶生产过程混料装置，属于再造烟叶生产技术领域，该混料装置为一上下敞口的筒体，该筒体由自上而下通过法兰盘连接的进料段、连接段和出料段组成，进料段的顶部为进料口，进料段由第一筒体和第二筒体组成，第一筒体位于第二筒体的上方，第一筒体的底部伸入第二筒体内，第一筒体和第二筒体通过均匀间隔设置的若干楔形块连接，楔形块所对应的进料段的外壁上四周设有环形喷淋管，环形喷淋管上设有第一进水口；出料段上的外壁一侧设有喷淋管，喷淋管的对面设有导流斜面，喷淋管上设有第二进水口和用以对落到导流斜面上的浆料进行喷水稀释的鸭嘴形喷淋口，出料段的底部为出料口。

技术领域

本发明属于再造烟叶生产技术领域，特别涉及一种无动力造纸法再造烟叶生产过程混料装置。

背景技术

造纸法再造烟叶是利用烟梗、烟末等原料制成性状接近甚至优于天然烟叶的薄片，烟草原料先经水提取，提取后干物料制成浆料经抄造形成片基；提取液经净化、浓缩加香后形成涂布液反涂在片基上形成再造烟叶成品。

一方面，造纸法再造烟叶烟草原料在水提取过程中未溶出的部分可溶性成分在后续低浓打浆过程中溶出，导致浆料中含有大量糖类、有机酸等物质；另一方面，造纸法再造烟叶浸取工段固液分离、低浓打浆过程产生部分杂细胞及细小纤维，浆料中的这些糖类、有机酸、杂细胞、细小纤维等物质，加快了浆料系统的腐败、变质以及纸机的稳定运行性能，同时影响了再造烟叶成品的物理及感官质量。因此，再造烟叶生产过程中通常对配浆前的浆料进行洗浆处理，即通过固液分离实现浆料净化的目的，洗浆后浆料经稀释后用于配浆，洗浆工序得到的浆料浓/干度直接影响后续浆料的适抄造性。然而，在追求洗浆工序浆料浓/干度的同时，因配浆工序对计量精度要求相对较高，这就给洗浆后浆料的稀释均匀性带来了难题。传统工艺采用在洗浆后的浆料储罐中加入一定量的稀释水进行稀释，依靠罐体搅拌器实现浆料与稀释水的混合，因浆料在罐体中停留时间较短，且搅拌器可能存在工作盲区，浆料均匀性难以保证，对配浆质量稳定性带来影响，进而影响了再造烟叶成品质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种无动力造纸法再造烟叶生产过程混料装置，该装置投资少、无动力、对浆料的混合效果好，解决了造纸法再造烟叶生产过程洗浆后浆料的混合均匀性问题，且取得了良好的应用评价。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种无动力造纸法再造烟叶生产过程混料装置，为一上下敞口的筒体，该筒体由自上而下通过法兰盘连接的进料段、连接段和出料段组成，进料段的顶部为进料口，进料段由第一筒体和第二筒体组成，第一筒体位于第二筒体的上方，第一筒体的底部伸入第二筒体内，第一筒体和第二筒体通过均匀间隔设置的若干楔形块连接，楔形块所对应的进料段的外壁四周设有环形喷淋管，环形喷淋管上设有第一进水口；出料段的外壁一侧设有喷淋管，喷淋管的对面设有导流斜面，喷淋管上设有第二进水口和用以对落到导流斜面上的浆料进行喷水稀释的鸭嘴形喷淋口，出料段的底部为出料口。

进一步地，进料段的第一筒体和第二筒体均呈四棱台形，连接段呈长方形。

进一步地，进料段筒壁上相邻楔形块之间有间隙以使一定压力、流量的喷淋水以一定角度均匀喷洒在进入进料段的浆料上。

进一步地，环形喷淋管和鸭嘴形喷淋口的喷淋管均和稀释水总管道连接，稀释水总管道上设有流量计和调节阀，流量计和调节阀均接入DCS控制系统，调节阀和流量计采用PID连锁控制。