[发明专利]大规格螺栓拆卸防旋落专用工具

说明书

本发明公开了一种大规格螺栓拆卸防旋落工具，其中，该工具包括壳体和内部旋转组件，其中，所述壳体包括底座(1)和顶盖(5)，以保护内部旋转组件，所述内部旋转组件包括第一定位件(2)、芯轴(3)和第二定位件(4)，使得外部缠绕力得以释放，所述第二定位件(4)设置在顶盖(5)内。本发明提供的大规格螺栓拆卸防旋落工具，结构简单，操作方便，能够有效化解吊索具及螺栓的缠绕，避免惯性缠绕作用力导致螺栓与吊环产生相对位移而脱离。

技术领域

本发明涉及起吊工具领域，具体涉及一种大规格螺栓拆卸防旋落专用工具。

背景技术

大规格螺栓是核电、石化装备及大型工程项目中的常用零件，现阶段是装备制造业快速发展时期，零件的规格越来越大，成本也越来越高。然而现有的吊索具难以适应大规格螺栓安装、拆卸过程中的吊转，特别是针对现场问题设计的吊索具更是屈指可数，造成装备及工程项目实施过程中质量问题和安全问题频出，例如：高温气冷堆蒸汽发生器项目中M110、M90每根螺栓重达75公斤，安装过程中螺栓需要竖直从工位吊起进行空中转运，而螺栓端部M24螺纹孔用于与吊环安装，无固定和防旋装置，拆卸过程中为避免螺栓倾倒，坠落及砸伤工件和产生安全问题，安装吊环前螺栓需要预留3～5圈，吊环安装完毕后将螺栓旋出过程中致使吊索具发生缠绕，吊转过程中吊索具会在空中进行反向旋转将绕圈解开，惯性力导致螺栓反复进行正向、反向旋转，导致吊环与螺栓存在脱开而导致工件坠落。

现有的吊索具并无针对大规格螺栓安装、拆卸吊运过程中选装坠落而造成质量问题和安全问题的解决措施，如：常规吊索具在吊运细长工件时无法解决空中旋转问题，对于工件的适应性不强；很难通过吊索具的形式来改变、解决吊索具惯性缠绕问题；对于特殊形状的零部件也缺乏适应性，往往需要平吊至工位，然后在工位上再次竖立，过程中存在磕碰、坠落风险，没有解决螺栓类工件竖直吊运过程中防止惯性选装导致坠落的通用工具。而且，吊索具的使用形式多样，容易出现吊运形式不统一、不标准的现象，影响工作效率和工作质量，还容易出现安全问题和质量问题。

由于上述原因，本发明人认真分析了大规格螺栓安装、拆卸过程中的流程及工序执行中的风险点，结合吊索具基本状况，对专用吊索具技术进行了深入研究、反复论证和工位验证，以便研制出能够解决上述问题的专用工具。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种大规格螺栓拆卸防旋落的工具，该工具包括壳体和内部旋转组件，所述壳体包括底座和顶盖，以保护内部旋转组件，所述内部旋转组件包括依次连接的第一定位件、芯轴和第二定位件，所述芯轴能够自由旋转，使得螺栓拆卸过程中产生的缠绕以及吊索具本身的缠绕得以释放，所述第二定位件设置顶盖内，从而完成了本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供以下方面：

本发明一方面提供了一种大规格螺栓拆卸防旋落工具，其中，该工具包括壳体和内部旋转组件，所述壳体包括底座1和顶盖5，以保护内部旋转组件，所述内部旋转组件包括第一定位件2、芯轴3和第二定位件4，使得外部缠绕力得以释放，所述第二定位件4设置在顶盖5内。

本发明的另一方面提供了一种大规格螺栓的拆卸方法，优选选用上述的大规格螺栓拆卸防旋落工具，其中，该方法包括以下步骤：

步骤1，将底座1与第一定位件2进行装配；

步骤2，将第二定位件4安装至芯轴3的第一凸台一端；

步骤3，将步骤2中组装好的组件与步骤1中组装好的组件装配，使得芯轴3第一凸台的下端面与第一定位件2的上端面紧密贴合；然后将顶盖5装配至芯轴3的第一凸台的外部；

步骤4，旋转顶盖5，使顶盖上端面的通孔与底座上端面的盲孔同心，然后将固定件6底端穿过顶盖5上的通孔，穿入底座1上的盲孔中，进行紧固；

步骤5，将芯轴3的底端通过卸扣与螺栓连接，通过顶盖5上端面的螺纹孔与吊索具的吊环连接，连接完成后进行吊运。