[发明专利]基于旋风分离器的烟气分离方法及插管式旋风分离器

说明书

本发明提供了一种基于旋风分离器的物料分离方法及插管式旋风分离器，其中，分离方法包括如下步骤：将喷气管插入至旋风分离器的中心筒内；将热空气通过所述喷气管加入，使热空气与旋风分离器中残留的一氧化碳进行二次反应燃烧；将二次反应燃烧后烟气从旋风分离器的烟气出口中导出至下一级换热结构中。本发明由于将与热空气提供装置相连通的喷气管伸入至旋风分离器的中心筒内，因此，未能充分燃烧气体，尤其是一氧化碳气体，可以在热空气的作用下能够进一步充分燃烧，这些气体的能量得到充分的利用，减少环境污染，节能环保。

技术领域

本发明涉及垃圾燃烧和环境保护领域，尤其涉及一种基于旋风分离器的物料分离方法及插管式旋风分离器。

背景技术

垃圾焚烧炉设备中，循环流化床技术得到迅速发展和应用。现有的循环流化床垃圾焚烧炉，旋风分离器是其循环流化的核心部件，它是将燃烧携带的较大颗粒物与烟气分离，经过返料器送回炉膛循环燃烧。

当前，由于垃圾成分不同、造成燃烧供氧量不均匀，难以满足既能维持炉膛充分燃烧，同时一氧化碳排量又符合国家排放标准的要求，即炉膛内燃烧空气混合不均匀，造成局部缺氧，部分一氧化碳未能燃烧尽就排入大气的矛盾，不但对环境造成污染而且一氧化碳能量还不能充分利用，不利于节能环保。

发明内容

本发明旨在提出一种基于旋风分离器的物料分离方法及插管式旋风分离器，基于本发明，能够促进旋风分离器中的一氧化碳气体及其他未燃尽气体的进一步充分燃烧。

第一方面，本发明提供了一种基于旋风分离器的烟气分离方法，包括如下步骤：步骤1，将喷气管插入至旋风分离器的中心筒内；步骤2，将热空气通过所述喷气管加入，使热空气与旋风分离器中残留的一氧化碳进行二次反应燃烧；步骤3，将二次反应燃烧后烟气从旋风分离器的烟气出口中导出至下一级换热结构中。

进一步地，上述基于旋风分离器的烟气分离方法中，所述步骤1进一步包括：步骤11，在旋风分离器的中心筒的顶部开孔；步骤12，将喷气管的一端插入至中心筒内，另一端伸出于中心筒外。

进一步地，上述基于旋风分离器的烟气分离方法中，所述步骤12进一步包括：将喷气管的另一端插入至中心筒的中央部位。

进一步地，上述基于旋风分离器的烟气分离方法中，所述步骤2进一步为，通过控制所述热空气的温度、压力和流量，使热空气与旋风分离器中残留的一氧化碳进行二次反应燃烧。

进一步地，上述基于旋风分离器的烟气分离方法中，控制所述热空气的温度为274℃。

本发明中，由于将与热空气提供装置相连通的喷气管伸入至旋风分离器的中心筒内，因此，未能充分燃烧气体，尤其是一氧化碳气体，在热空气的作用下能够进一步充分燃烧，这些气体的能量得到充分的利用，减少环境污染，节能环保。

第二方面，本发明还提供了一种插管式旋风分离器，包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体包括中心筒，还包括喷气管；所述喷气管的第一端用于插入至所述中心筒内；所述喷气管的第二端用于与热空气提供部相连通。

进一步的，上述插管式旋风分离器中，所述喷气管至少包括两节喷管；相邻所述喷管间采用台阶口套装方式连接。

进一步的，上述插管式旋风分离器中，所述热空气提供部包括空气预热器、二次热风主管和二次热风支管；所述空气预热器与所述二次热风主管的进风口相连通；所述二次热风支管的进风口与所述二次热风主管的出风口连通；所述二次热风支管的出风口与所述喷气管的第一端连通。

进一步的，上述插管式旋风分离器中，所述二次热风支管为折弯件；所述喷气管第一端经由所述中心筒的顶部的插孔进入中心筒内，凸出部分悬于所述中心筒外并与折弯的二次热风支管连通。