[发明专利]一种聚酯聚氨酯高光白色烤漆及其涂装工艺在审

专利信息
申请号: 201810048033.1 申请日: 2018-01-18
公开(公告)号: CN108264835A 公开(公告)日: 2018-07-10
发明(设计)人: 郭晓猛;胡中源;董立志 申请(专利权)人: 河北晨阳工贸集团有限公司
主分类号: C09D175/06 分类号: C09D175/06;C09D5/14;C09D7/61;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/34;B05D3/02
代理公司: 北京知迪知识产权代理有限公司 11628 代理人: 王胜利
地址: 071000 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 聚酯聚氨酯树脂 聚酯聚氨酯 白色烤漆 高光 质量百分比 涂装 封闭型异氰酸酯固化剂 丙二醇二醋酸酯 二羟甲基丙酸 三羟甲基乙烷 储存稳定性 对异氰酸酯 间苯二甲酸 季戊四醇 去离子水 涂料领域 原料制备 原料组成 防沉剂 分散剂 固化剂 活化期 己二酸 杀菌剂 戊二醇 消泡剂 中和剂 钛白粉 封端
【说明书】:

发明提供一种聚酯聚氨酯高光白色烤漆及其涂装工艺,属于涂料领域。按质量百分比计,由如下原料组成:聚酯聚氨酯树脂35.0~45.0wt%,中和剂1.5~3.5wt%,分散剂0.5~3.0wt%,钛白粉10.0~20.0wt%,防沉剂0.2~1.0wt%,消泡剂0.1~0.5wt%,杀菌剂0.2~1.5wt%,去离子水30.0~50.0wt%;其中,所述聚酯聚氨酯树脂,以聚酯聚氨酯树脂的质量百分比计,由如下原料制备得到:三羟甲基乙烷16.0~26.0wt%,季戊四醇4.0~6.0wt%,季戊二醇10.0~15.0wt%,间苯二甲酸6.0~10.0wt%,己二酸8.0~12.0wt%,丙二醇二醋酸酯12.0~17.0wt%,二羟甲基丙酸7.0~11.0wt%,部分封闭型异氰酸酯固化剂18.0~22.0wt%。所述的聚酯聚氨酯高光白色烤漆对异氰酸酯固化剂进行了封端,避免了活化期的问题,提高了储存稳定性。

技术领域

本发明涉及一种聚酯聚氨酯高光白色烤漆,属于涂料领域。

背景技术

目前单独使用氨基树脂制备得的热固化烤漆涂膜硬而脆,且附着力差、抗冲击性、高温抗黄变等还存在一定问题。解决的办法是氨基树脂与其他树脂配合使用,因此出现一些聚酯与氨基树脂配合使用的烤漆,但这些烤漆有的是A、B双组份,需要在涂覆前将两种组份按一定比例混合均匀,且漆膜耐候性一般,耐水性差。有些是单组份把聚酯与氨基树脂混合到一起,加热固化,但由于聚酯与氨基树脂相容性不是很好,导致储存稳定性也会变差,容易分层。并且在配置氨基树脂与聚酯时,采用有机溶剂配置,导致可挥发性有机物高,污染环境。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供了一种聚酯聚氨酯高光白色烤漆,按聚酯聚氨酯高光白色烤漆质量百分比计,由如下原料组成:聚酯聚氨酯树脂35.0~45.0wt%,中和剂1.5~3.5wt%,分散剂0.5~3.0wt%,钛白粉10.0~20.0wt%,防沉剂0.2~1.0wt%,消泡剂0.1~0.5wt%,杀菌剂0.2~1.5wt%,去离子水30.0~50.0wt%;

其中,所述聚酯聚氨酯树脂,以聚酯聚氨酯树脂的质量百分比计,由如下原料制备得到:三羟甲基乙烷16.0~26.0wt%,季戊四醇4.0~6.0wt%,季戊二醇10.0~15.0wt%,间苯二甲酸6.0~10.0wt%,己二酸8.0~12.0wt%,丙二醇二醋酸酯12.0~17.0wt%,二羟甲基丙酸7.0~11.0wt%,部分封闭型异氰酸酯固化剂18.0~22.0wt%。

进一步地,按聚酯聚氨酯高光白色烤漆质量百分比计,由如下原料组成:聚酯聚氨酯树脂40.0wt%,中和剂2.5wt%,分散剂1.0wt%,钛白粉15wt%份,防沉剂0.5wt%,消泡剂0.2wt%,杀菌剂0.8wt%,去离子水40wt%;

其中,所述聚酯聚氨酯树脂,以聚酯聚氨酯树脂的质量百分比计,由如下原料制备得到:三羟甲基乙烷21.0wt%,季戊四醇5.0wt%,季戊二醇12.0wt%,间苯二甲酸8.0wt%,己二酸10.0wt%,丙二醇二醋酸酯15.0wt%,二羟甲基丙酸9.0wt%,部分封闭型异氰酸酯固化剂20.0wt%

进一步地,所述部分封闭型异氰酸酯固化剂,以部分封闭型异氰酸酯固化剂质量百分比计,由如下原料制备得到:聚丙二醇45.0~55.0wt%,二苯基甲烷二异氰酸酯40.0~50.0wt%,甲基异丁酮3.0~7.0wt%。

进一步地,所述部分封闭型异氰酸酯固化剂,以部分封闭型异氰酸酯固化剂质量百分比计,由如下原料制备得到:聚丙二醇50.0wt%,二苯基甲烷二异氰酸酯45.0wt%,甲基异丁酮5.0wt%。

进一步地,所述聚酯聚氨酯高光白色烤漆,其特征在于,所述部分封闭型异氰酸酯固化剂的制备方法包括如下步骤:

步骤a.按配方量,在氮气保护下,在带有滴加装置的反应釜中按配方量加入聚丙二醇,搅拌加热,控制反应釜内物料温度为40~60℃;

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