[发明专利]配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉

说明书

技术领域

本发明属真空精密铸造设备领域，尤其涉及一种配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉。

背景技术

真空精密铸造炉是一种用于在真空或保护气氛下进行精密铸造的特种冶金设备。该类设备以及该类设备的扩展设备可用于进行真空（或保护气氛）下生产等轴晶、柱状晶和单晶的精密铸造产品。真空精密铸造炉多采用立式双室结构，铸锭室在下方，熔炼室在上方。熔炼室供感应器对母材合金进行二次重熔。当用于柱状晶或单晶铸造时，熔炼室内还需一套模壳保温系统，加热模具并使其温度超过其合金熔点。当二次重熔完成后将坩埚内的金属液体浇入模壳中，模壳根据不同工艺按恒速或变速向下运动。直至完全移出熔炼室，隔离阀将两腔室封闭隔开。铸锭室破空并载入新的模壳。熔炼室也通过加料机构加入新的合金供下一个工作周期。

传统的真空精密铸造炉的模壳传动系统采用立式结构，布置于铸锭室下部，需挖2m到5m不等的深坑用于容纳模壳传动系统。场地施工复杂、成本高。同时由于深坑易富集氩气导致坑内缺氧，在维护时易出现危险情况。

发明内容

本发明旨在克服现有技术不足之处而提供一种设备场地小，安装成本低，使用维护方便，安全性好，通用性及可扩展性强的配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种配有内置式模壳传动系统的真空精密铸造炉，包括炉体；所述炉体采用包括熔炼室及铸锭室的立式双室结构；所述熔炼室经翻板阀与铸锭室相通；在所述熔炼室内设有熔炼坩埚；所述铸锭室内设有模壳、模壳托架、模壳托盘、滚珠丝杠、丝杠座及斜齿轮箱；所述模壳托盘设于模壳托架之上；所述模壳置于模壳托盘之上；所述丝杠座一端与铸锭室内壁固定相接；所述滚珠丝杠上部与丝杠座相连；所述滚珠丝杠上的丝母与模壳托架相接；所述模壳托架的两侧分别固定设有滑块；所述滑块与纵向固定在铸锭室内壁上导轨滑动相接；所述炉体外固定设有伺服减速电机；所述滚珠丝杠下部接斜齿轮箱的纵向动力传输端；所述斜齿轮箱的横向动力传输端经真空动密封组件与伺服减速电机的横向动力传输端相接。

作为一种优选方案，本发明在所述熔炼室设有模壳保温系统。

进一步地，本发明所述真空动密封组件包括座体、法兰及骨架油封；所述伺服减速电机动力传输端口通过座体上的法兰与真空动密封组件的骨架油封相接。

进一步地，本发明所述模壳托盘可采用水冷式单晶激冷盘。

进一步地，本发明所述翻板阀可采用真空水冷翻板阀。

进一步地，本发明所述模壳、模壳托架及模壳托盘的纵向运行速度为0.1～20mm/min。

进一步地，本发明所述模壳托架设有水冷管；所述水冷管一端与模壳托盘相接；所述水冷管另一端经金属软管与铸锭室侧壁相接；所述金属软管包裹耐火纤维带。

本发明主要针对用于生产等轴晶、柱状晶以及单晶铸件的立式真空精密铸造炉，规格在5～100kg范围。此类设备主要应于生产铁基、镍基、高温合金等精密铸件，主要生产等轴晶、柱状晶以有单晶铸件。

1、由于整体上采用无坑式设备，所有传动系统的部件全部在地面之上，所以对于设备场地的要求大大降低，节约了设备安装的成本。

2、本发明模壳传动系统的所用部件均位于地面以上，伺服减速电机、真空动密封组件布置在炉外，滚珠丝杠、导轨滑块、托架等部件置于铸锭室。安装与维护方面比地坑式的立式传动系统要容易得多。

3、本发明模壳传动系统采用模块化的设备，可根据不同工艺要求选择性的安装普通模壳托盘或水冷激冷盘组件，提高了设备的通用性与可扩展性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中A-A向剖视图。

图3为本发明真空动密封示意图。

图4为本发明立体示意图。

其中：1、炉体；2、铸锭室炉门；3、熔炼室炉门；4、熔炼坩埚；5、模壳保温系统；6、翻板阀；7、模壳托盘；8、模壳托架；9、水冷管；10、滚珠丝杠；11、导轨；12、导轨支架；13、滑块；14、斜齿轮箱；15、真空动密封组件；16、伺服减速电机；17、模壳；18、丝杠座。

具体实施方式