[发明专利]一种高盐氨氮废水处理及氟硅资源化的方法

说明书

本发明公开了一种高盐氨氮废水处理及氟硅资源化的方法，所述高盐氨氮废水主要包括如下质量百分含量的组分：1)5％～20％的氯化铵或/和硫酸铵；2)10％～25％氯化钠或/和硫酸钠；所述高浓度含盐氨氮废水的氯化铵或/和硫酸铵组分加入药剂低温蒸发回收氨水；所述高浓度含盐氨氮废水中的氯化钠或/和硫酸钠组分与氟铝酸铵反应得到冰晶石和副产物；所述的副产物为氯化铵或/和硫酸铵。本发明对高盐氨氮污水处理效率高，通过氟硅资源化实现了废水的再利用，变废为宝，提高了经济效益；资源化副产物能循环再利用，污水排放量大幅降低，接近零排放。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别是指一种高盐氨氮废水处理及氟硅资源化的方法。

背景技术

高浓度含盐氨氮废水是常见的工业废水，现有技术很难处理。如AC发泡剂生产大量的高浓度含盐氨氮废水，主要成分包括碳酸钠、氯化铵或/和硫酸铵、氯化钠或/和硫酸钠。AC发泡剂废水是一种高浓度的NH₃-N、高浓度的无机盐、高浓度的CODcr的废水。其主要危害有：(1)造成水体富营养化现象；(2)还原态(NH₃-N、NO₂-N)排入水体中，因硝化作用而耗去水体中大量氧，造成水体发臭；(4)对人体及生物的毒害作用；(5)高浓度无机盐会影响水生生物的生长。水中游离氨(FA)超过1mg/L时即会使水生生物结合氧能力下降，严重时导致死亡。亚硝酸根与胺作用生成亚硝胺，具有致癌、致畸胎作用。人若饮用NO₂^-超过10mg/L的水，会引发高铁血红蛋白症。高浓度含盐氨氮废水危害较大且难以处理和再生利用，目前很多企业都是将其直接排放。随着环保监管力度的加强，很多企业面临停产整顿。

CN 106745951A公布一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，但这种方法对高浓度氨氮和COD进行处理，但高浓度的无机盐并未处理和回收利用。

CN 104591456A公布了一种高盐氨氮废水的处理方法，该方法采用调酸+膜蒸馏+正渗透的工艺流程。本发明针对废水的水质特点，结合低pH下氨氮废水中的氨氮大都以NH₄⁺存在的特性，首先采用调酸预处理高盐氨氮废水，其次采用膜蒸馏技术浓缩处理调酸后的高盐氨氮废水，之后将高盐膜蒸馏浓水作为正渗透的驱动液，通过正渗透进料液侧原水的不断浓缩来稀释膜蒸馏浓水，当膜蒸馏浓水稀释到特定浓度时，则返回到膜蒸馏单元继续进行浓缩处理。以此循环，在高盐氨氮废水深度浓缩处理的同时，不仅可以获得大量纯净水，也解决了高盐氨氮废水处理时产生的膜蒸馏浓水难以处理问题，最大限度的提高了废水回收率，具有重要环境效益。但该方法工艺比较复杂，处理成本较高，且盐并未回收再利用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高盐氨氮废水处理及氟硅资源化的方法，本发明的方法对污水处理效率高，通过氟硅资源化实现了废水的再利用，变废为宝，提高了经济效益；资源化副产物能循环再利用，污水排放量大幅降低，接近零排放。

基于上述目的，本发明提供的一种高盐氨氮废水处理及氟硅资源化的方法，所述高盐氨氮废水主要包括如下质量百分含量的组分：1)5％～20％的氯化铵或/和硫酸铵；2)10％～25％氯化钠或/和硫酸钠；所述高浓度含盐氨氮废水的氯化铵或/和硫酸铵组分加入药剂低温蒸发回收氨水；所述高浓度含盐氨氮废水中的氯化钠或/和硫酸钠组分与氟铝酸铵反应得到冰晶石和副产物；所述的副产物为氯化铵或/和硫酸铵。

在本发明的一些实施例中，包括如下步骤：

(1)氨氮处理：将高盐氨氮废水中加入药剂进行反应，回收所述反应产生的氨水；

(2)COD处理：向上述步骤(1)中去除氨氮的所述高盐氨氮废水中加入氧化剂，进行氧化处理，得到除去COD的废水；

(3)氟硅资源化：将除去COD的废水与氟铝酸铵混合反应，得到冰晶石和副产物；所述副产物为氯化铵或/和硫酸铵。