[发明专利]一种大吨位高精密伺服粉末成型机在审
申请号: | 201810040661.5 | 申请日: | 2018-01-16 |
公开(公告)号: | CN108177373A | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 杨世武 | 申请(专利权)人: | 苏州洪振鑫自动化设备科技有限公司 |
主分类号: | B30B11/00 | 分类号: | B30B11/00;B30B15/30;B30B15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215332 江苏省苏州市昆山*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 伺服 模具组件 光栅 启动开关 送粉机构 送粉 粉末成型机 送粉组件 高精密 装粉 漏斗 底部连通 轨道连通 机架表面 伺服机构 伺服组件 产能 轨道 料仓 连通 噪音 | ||
本发明公开了一种大吨位高精密伺服粉末成型机,包括机架、装粉机构、伺服送粉机构,所述装粉机构的料仓的底部设有所述伺服送粉组件,所述伺服送粉组件包括上压力开关、井全光栅、模具组件、启动开关以及下伺服组件,所述上压力开关和启动开关均设在所述机架上,所述井全光栅所述机架表面且位于所述上压力开关和启动开关之间,所述井全光栅内设有所述模具组件,所述机架的底部设有所述下伺服机构;所述模具组件的一端连通所述伺服送粉机构,所述伺服送粉机构包括送粉轨道和余留粉漏斗,所述送粉轨道连通所述模具组件的内部,所述送粉轨道的底部连通所述余留粉漏斗。本发明精度高,吨位大,产能效率高且噪音低。
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,具体为一种大吨位高精密伺服粉末成型机。
背景技术
现有粉末压力成型机多为油压和电动凸轮设备,精度低噪音大;现有伺服压力,且多为小吨位,单压功能,生产效率低;稳定性差,产品差异性大,良率低且影响磁性产品和电感成品的性能;装粉误差大,影响产品的厚度和成本增加;粉桶加粉困难,粉桶没升降功能,要在高处加粉。现有设备填粉时容易漏粉,且无漏粉回收处理功能,影响成本和环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大吨位高精密伺服粉末成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种大吨位高精密伺服粉末成型机,包括机架、装粉机构、伺服送粉机构,所述机架的上端设有所述装粉机构,所述装粉机构包括料仓、上伺服电机、伸缩杆、固定柱、延伸板以及铰接轴,所述机架的一侧向外延伸一延伸板,所述延伸板远离机架的一端设有铰接轴,所述固定柱通过铰接轴与所述延伸板转动连接,所述延伸板的上端面通过一固定板与所述伸缩杆转动连接,所述伸缩杆的活动端与所述固定柱远离延伸板的端部固定连接,所述固定柱远离所述延伸板的端部固定连接一连接板,所述连接板的端部与所述料仓的外仓壁转动连接,所述料仓的底部设有所述伺服送粉机构,所述伺服送粉机构包括上压力开关、井全光栅、模具组件、启动开关以及下伺服组件,所述上压力开关和启动开关均设在所述机架上,所述井全光栅所述机架表面且位于所述上压力开关和启动开关之间,所述井全光栅内设有所述模具组件,所述机架的底部设有所述下伺服机构;所述模具组件的一端连通所述伺服送粉机构,所述伺服送粉机构包括送粉轨道和余留粉漏斗,所述送粉轨道连通所述模具组件的内部,所述送粉轨道的底部连通所述余留粉漏斗,所述下伺服机构内设有下伺服电机,所述模具组件包括上模具和下模具,所述上模具和下模具之间有供所述送粉轨道连通的通孔,所述下模具由下伺服电机带动而上、下运动。
优选的,所述机架的一侧还设有一电控箱,所述电控箱的的上端为人机界面,所述电控箱的下端为操作开关。
优选的,所述操作开关连接到所述电控箱的输入端,所述电控箱的输出端连接到所述装粉机构、伺服送粉机构以及下伺服组件。
优选的,所述电控箱的顶部设有警示灯。
优选的,所述机架表面涂覆有一隔热涂层,所述隔热涂层包括依次包裹机架表面的防锈底层、热吸收涂层、隔热涂层、防潮涂层和面漆层,所述防锈底层内嵌入有蛭石颗粒,所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层并凸出与所述防锈底层,分别与所述机架表面和所述热吸收涂层接触,所述隔热涂层包括第一隔热涂层和第二隔热涂层,所述第一隔热涂层和第二隔热涂层之间设置有余热吸收涂层。
优选的,所述防锈底层为氯化橡胶防锈漆;所述第一隔热涂层和第二隔热涂层为盈速粒涂料涂层,所述防潮涂层为氯偏乳液涂料;所述面漆层的厚度为二氯化钛面漆层。
优选的,所述防锈底层的厚度为1-2mm;所述热吸收涂层的厚度为1-3mm;所述第一隔热涂层和第二隔热涂层的厚度为2-4mm;所述防潮涂层的厚度为1-4mm;所述面漆层的厚度为2-5mm。
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