[发明专利]一种熔硫工艺中减少湿硫化氢腐蚀的方法

说明书

本发明公开一种熔硫工艺中减少湿硫化氢腐蚀的方法，包括：a、在熔硫槽外设置密封的负压塔，负压塔顶部通过连管与熔硫槽的气相管相连通，负压塔内的上部设置水力喷射器、底部设置为水力喷射器供水的水箱；通过水力喷射器喷水在负压塔内形成负压，将熔硫槽内产生的水蒸汽吸入负压塔内并与喷射水接触降温，冷凝成为水；喷射水和冷凝水流回水箱，构成循环水；b、熔硫工艺设备均采用细晶粒钢材制造；c、熔硫工艺设备在焊接时的焊缝硬度小于200HB；通过负压抽吸熔硫过程中产生的水蒸汽，从而避免硫化氢溶于水后对熔硫设备造成腐蚀；熔硫工艺设备均采用细晶粒钢材制造，并控制熔硫工艺设备在焊接时的焊缝硬度小于200HB，能有效地阻止湿硫化氢的腐蚀性。

技术领域

本发明涉及化工熔硫技术领域，具体是一种熔硫工艺中减少湿硫化氢腐蚀的方法。

背景技术

硫磺制酸在硫酸工业中占据着主要地位，但是由于在熔硫过程中，存在着硫化氢和凝结水的产生，在以往的熔硫过程中，熔硫槽、蒸汽盘管、机泵都存在真严重的腐蚀性，导致熔硫经常性发生泄漏，设备损坏。

经过长期的生产实践和研究发现，熔硫过程中的腐蚀性现象有以下几点：

（1）槽体、焊缝及相关熔硫设备经常发生开裂、穿孔性腐蚀；其原因主要是材质不适应湿硫化氢腐蚀性环境引起。如使用Cr13、35CrMoA材质硬度较高时，容易引起螺栓断裂、熔硫槽体开裂、泵的法兰密封垫圈开裂等情况。使用材质硬度较高的蒸汽盘管时容易发生腐蚀性减薄及开裂现象。

（2）受腐蚀部位主要在管道死区部分、液面界面、槽顶内部、蒸汽加热区。主要原因在于这些部位有一定量的水沉积，而硫化氢又可以不停的被水吸收形成腐蚀性很强的饱和硫化氢水溶液。

因此，解决熔硫过程中产生的腐蚀性问题，对熔硫生产工艺的提升和熔硫过程中的安全保障都有着重大的实际意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔硫工艺中减少湿硫化氢腐蚀的方法，该方法能够有效减少熔硫设备被腐蚀的情况，确保熔硫生产正常进行，消除安全隐患。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种熔硫工艺中减少湿硫化氢腐蚀的方法，包括：

a、在熔硫槽外设置密封的负压塔，负压塔顶部通过连管与熔硫槽的气相管相连通，负压塔内的上部设置水力喷射器、底部设置为水力喷射器供水的水箱；

通过水力喷射器喷水在负压塔内形成负压，将熔硫槽内产生的水蒸汽吸入负压塔内并与喷射水接触降温，冷凝成为水；喷射水和冷凝水流回水箱，构成循环水；

b、熔硫工艺设备均采用细晶粒钢材制造；

c、熔硫工艺设备在焊接时的焊缝硬度小于200HB。

进一步的，所述水箱分别连接有进水管与出水管，通过出水管将温度升高的循环水排出，通过进水管向水箱内补充冷却水，使水箱内的水温维持在10～50℃。

进一步的，熔硫工艺中熔硫时的蒸汽温度控制在135～145℃，并对熔硫槽整体保温。

本发明的有益效果是：

一、通过水力喷射器喷水在负压塔内形成负压，抽吸熔硫过程中产生的水蒸汽，从而避免硫化氢溶于水后对熔硫设备造成腐蚀；

二、熔硫工艺设备均采用细晶粒钢材制造，并控制熔硫工艺设备在焊接时的焊缝硬度小于200HB，能有效地阻止湿硫化氢的腐蚀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的示意图。

具体实施方式