[发明专利]一种安赛蜜生产中磺化微通道反应方法及装置

说明书

本发明涉及一种磺化微通道反应方法，包括以下步骤：a.将溶剂泵入各反应器、各换热器及水解微反应器；b.分别向各反应器、各换热器输送冷盐水进行制冷，控制溶剂温度在‑10℃至‑20℃之间；c.使中间体原料和环化剂原料分别在第一、二环合微反应器中同时进行反应，反应液溢流至第一微换热器进行冷却，随后进入第二环合微反应器，第二环合微反应器中的反应液溢流进第二微换热器中进行冷却，反应液温度控制在‑10℃至‑20℃之间；d.反应液流至水解微反应器时，往水解微反应器中通入水解水。有益效果：将磺化、水解进行整合，通过提高反应速率降低副反应提高产品质量，利用多级反应提高反应温度，降低冰机负荷，同时将分步操作变为连续操作，同时多级反应提高反应效率，降低原料三氧化硫的用量，减少废酸产生。

技术领域

本发明属安赛蜜合成工艺领域，涉及一种安赛蜜合成工艺中磺化反应方法，还涉及一种安赛蜜合成工艺中磺化反应装置。

背景技术

安赛蜜（简称ASK）是一种性质稳定、甜度高、不产热量、口感好、协同性好的甜味剂。安赛蜜有多种合成方法，工业上以易得的氨基磺酸、双乙烯酮、三乙胺、三氧化硫和冰醋酸为原料进行生产。

目前安赛蜜生产工艺中，磺化反应工艺设备为传统的釜式喷射器，由于反应物在喷射器中接触面积小，混合反应效果差，反应温度要求在-30℃以下，同时在换热器中换热主要是靠热传递，要求盐水的温度在-40℃以下，管道输送的盐水热损较大，给冰机带来很大的负荷，消耗大量的电能；同时，由于反应效果差，必须保证三氧化硫的量是正常反应物的4～6倍，产生大量的废酸，后续处理成本高。提高反应效率减少原料消耗，提高反应温度，减低电能消耗是目前生产革新的主要方向，因此，该项目的研发十分必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中磺化反应存在反应效率低、原料消耗大、电能消耗高的缺点，提供一种安赛蜜合成工艺中磺化微通道反应方法，还涉及一种安赛蜜合成工艺中磺化微通道反应装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

1、一种安赛蜜合成工艺中磺化微通道反应装置，包括以下部分：

a.依次将第一环合微反应器、第一微换热器、第二环合微反应器、第二微换热器、水解微反应器、水解微换热器用管道串联；分别用管道将第一环合微反应器、第一微换热器、第二环合微反应器、第二微换热器、水解微反应器、水解微换热器并联至制冷液管道，通过制冷液循环泵输送制冷盐水；

b.将中间体原料罐、中间体泵、流量计一依次用管道串联至第一环合微反应器；

将环化剂原料罐、环化剂泵、流量计二、流量计三依次用管道串联至第一环合微反应器；

将水解水罐、水解泵、流量计四依次用管道串联至水解微反应器；

将溶剂罐用管道分别连接中间体泵、环化剂泵；

c.在流量计二、流量计三之间用管道连接至第二环合微反应器，水解微换热器出口用管道连接至后处理工段。

2、一种磺化微通道反应方法，其特征在于包括以下步骤：

a.将中间体泵和环化剂泵切换连至二氯甲烷溶剂罐，打开中间体泵和环化剂泵，使得流量计一与流量计二的流量比为1：2，流量计三关闭,将溶剂泵入第一环合微反应器、第二环合微反应器中，通过溢流直至第一环合微反应器、第一微换热器、第二环合微反应器、第二微换热器、水解微反应器、水解微换热器被溶剂全部充满；

b.开启制冷液循环泵，分别向第一环合微反应器、第一微换热器、第二环合微反应器、第二微换热器、水解微反应器、水解微换热器输送冷盐水进行制冷，控制各反应器及换热器中溶剂温度在-10℃至-20℃之间；