[发明专利]一种生物质热风炉换热装置

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种生物质热风炉换热装置。

背景技术

我国生物质燃料原料丰富，成型后的燃料具有体积小，密度大，储运方便，成型燃料致密，无碎屑飞扬，使用方便、卫生，燃烧持续稳定，燃烧效率高的特点。随着环保社会环保意识的增强，生物质燃料可替代矿物能源用于生产与生活领域。中国作为一个农业大国，各种农副食品的生产加工企业遍布全国各地，传统的农业烘干、烘烤设备多以采用煤、木柴等燃料为主，由于煤矿燃料燃烧会产生较大的污染，并会影响到农产品的食品安全质量；木柴燃料燃烧效率较低，且一定程度上消耗生产人工，已逐步退出生产舞台。生物质燃料应运而生，而生物质热风炉也备受农业生产行业的关注。

然而生物质自身热值较低，燃烧过程中容易出现结焦、燃烧不充分等现象，且目前市场上的生物质热风炉热效率相对较低，加大了生产成本。

发明内容

针对现有生物质热风炉存在的问题，本发明的目的在于：提供一种生物质热风炉换热装置，用以解决生物质热风炉换热效率低、除灰渣等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种生物质热风炉换热装置，包括热源火口、排烟口、空气进口和热风出口，其特征在于：空气进口和热风出口之间依次设置了低温区、中温区和高温区，低温区、中温区和高温区包含烟道和换热通道，所述烟道互相连通，其入口为热源火口，其出口为排烟口，所述换热通道互相连通，其入口为空气进口，其出口为热风出口；

所述低温区包括排烟口、低温排烟腔、设置在低温排烟腔前侧的低温换热腔I和设置在低温排烟腔后侧的低温换热腔II，低温排烟腔与排烟口连通，所述低温排烟腔内设置有连通低温换热腔I与低温换热腔II的低温换热管，所述低温排烟腔构成了低温区的烟道，所述低温换热腔I、低温换热腔II和低温换热管构成了低温区的换热通道；

所述中温区包括中温排烟腔、设置在中温排烟腔前侧的中温换热腔III以及设置在中温排烟腔后侧的中温换热腔IV，所述中温换热腔III与低温换热腔II相通，所述中温换热腔IV与低温换热腔I隔开，所述中温排烟腔内设置有连通中温换热腔III与中温换热腔IV的中温换热管，所述中温排烟腔构成了中温区的烟道，所述中温换热腔III、中温换热腔IV和中温换热管构成了中温区的换热通道；

所述高温区包括热源火口、高温排烟腔和高温换热腔Ⅵ,所述高温排烟腔与热源火口连通，所述高温换热腔Ⅵ围绕着高温排烟腔的侧壁，所述高温排烟腔构成了高温区的烟道，所述高温换热腔Ⅵ构成了高温区的换热通道。

作为优选方案之一，所述高温换热腔Ⅵ与中温换热腔IV相通，优选地，所述高温换热腔Ⅵ与中温换热腔Ⅵ通过顶部换热腔V进行相通，所述顶部换热腔设置在V低温区、中温区和高温区的共同顶部，其一端与中温换热腔IV相通，另一端与高温换热腔Ⅵ相通。

上述优选方案之一中，热风在换热装置中流动路径如下：环境常温空气在鼓风机或引风机的作用进入低温换热腔I->低温换热管，吸收低温区管壁的热量后->低温换热腔II->中温换热腔III->中温换热管，吸收中温区管壁的热量后->中温换热腔IV->顶部换热腔V->高温换热腔Ⅵ，吸收高温区腔壁的热量后->热风出口排出。

作为优选方案之二，所述中温换热腔III的中间设有中间隔板，把中温换热腔III隔开为中温换热腔III的上层和中温换热腔III的下层，所述中温换热腔III的下层与低温换热腔II相通，所述中温换热腔III的上层与高温换热腔Ⅵ相通，所述高温换热腔Ⅵ与中温换热腔IV隔开。中温换热腔分为上层，下层，目的是保证冷风整个换热过程的流通截面积均匀，并增加换热行程。

优选地，所述中温换热腔III的上层与高温换热腔Ⅵ通过顶部换热腔V进行相通，所述顶部换热腔设置在低温区、中温区和高温区的共同顶部，其一端与中温换热腔III的上层相通，另一端与高温换热腔Ⅵ相通。

上述优选方案之二中，热风在换热装置中流动路径如下：环境常温空气在鼓风机或引风机的作用进入低温换热腔I->低温换热管，吸收低温区管壁的热量后->低温换热腔II->中温换热腔III的下层->中温区下方换热管->中温换热腔IV->中温区上方换热管->中温换热腔III的上层->顶部换热腔V->高温换热腔Ⅵ，吸收高温区腔壁的热量后->热风出口排出。