[发明专利]一种铝扣板热转印机的成型装置

说明书

本发明公开了一种铝扣板热转印机的成型装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架间的下部设有底板，所述底板顶端中部设有气缸，所述气缸顶端设有固定座，所述固定座的顶端两侧均设有螺栓，两个所述螺栓的上部均嵌套在加热板内，所述螺栓的外壁上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定在加热板上，所述加热板的两侧上部均设有传送带，两个所述传送带上设有铝扣板，所述铝扣板的两端均设有对准夹。本发明通过加热板对铝扣板实现热转印成型，第一弹簧在气缸不断作用加热板的同时起到很好的缓冲效果，从而减小了铝扣板的受力，避免了铝扣板受压过猛而无法使用，提高了铝扣板的成型效率。

技术领域

本发明涉及铝扣板热转印成型技术领域，尤其涉及一种铝扣板热转印机的成型装置。

背景技术

目前，天花吊顶铝扣板产品的成型生产，大都是冲压设备来完成，传统的扣板冲压设备结构繁琐，不便维修和保养，所以在扣板生产企业必须花费较大购置成本，给企业生产带来较大的负担，并且维修保养成本提高，增加了企业的额外开支。

经检索，中国专利授权号CN 204996908 U公开了一种金属板材的扣板成型机，包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，第一安装板、第三安装板位于同一水平面且第一安装板与第三安装板连接，第一安装板、第三安装板的下部均由支腿支撑 ；第二安装板平行设置在第三安装板的上部且第二安装板与第三安装板的四角通过支柱支撑 ；第二安装板上通过固定装置安装液压杆，液压杆的输出轴通过设置在第二安装板上开口延伸至第三安装板表面。该金属板材的扣板成型机，位于第一安装板上的两根限位挡板能将金属板定位，防止在加工的过程中金属板发生偏移，位于限位挡板与第三安装板之间的第二压辊、第一压辊能有效的将金属板传动至液压杆的下方进行加工。

现有的铝扣板热转印机的成型装置的不足之处：热转印记均是通过活动气缸向下压缩加热板与铝扣板相接触，从而实现铝扣板的成型，但铝扣板在进行挤压时由于活动气缸的推力无法调节，并且成型装置上缺乏缓冲装置，很容易导致铝扣板受压过猛而无法使用，从而浪费了材料资源，降低了铝扣板的成型效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝扣板热转印机的成型装置，固定座与加热板间通过螺栓与螺母实现卡接，且在螺栓的外侧壁上设置有第一弹簧，第一弹簧在气缸不断作用加热板的同时起到很好的缓冲效果，从而减小了铝扣板的受力的优点，解决了成型装置上缺乏缓冲装置，很容易导致铝扣板受压过猛而无法使用，从而浪费了材料资源，降低了铝扣板的成型效率的问题。

根据本发明实施例的一种铝扣板热转印机的成型装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架间的下部设有底板，所述底板顶端中部设有气缸，所述气缸顶端设有固定座，所述固定座的顶端两侧均设有螺栓，两个所述螺栓的上部均嵌套在加热板内，所述螺栓的外壁上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定在加热板上，所述加热板的两侧上部均设有传送带，两个所述传送带上设有铝扣板，所述铝扣板的两端均设有对准夹，两个所述对准夹的一侧均设有对准夹气缸，两个所述对准夹气缸均设在侧座上，两个所述侧座分别固定在两个支撑架的侧壁上；所述铝扣板的上方设有调节固定板，所述调节固定板的两端均设置在支撑架上的滑槽内，所述调节固定板的顶端两侧均设有连接件，所述连接件内横向贯穿有连接杆，所述连接杆的一端设有限位块，所述连接杆的另一端穿过滑槽且与设在滑槽底壁上的固定槽相匹配。

进一步的，所述连接杆位于连接件内部的外侧壁上嵌套有挡板，所述挡板的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设在连接件的内壁上。

进一步的，所述固定座的两侧均设有连接槽，所述连接槽内设有螺母，所述螺母与螺栓螺纹固定连接。

进一步的，所述侧座与对准夹气缸间设有一层防滑垫，所述防滑垫上均匀排布有多个凸起。

进一步的，所述调节固定板在滑槽内移动的距离为15～20cm。

进一步的，所述加热板通过导线与外接控制开关相连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：