[发明专利]一种化工固体原料精细研磨工序处理系统

说明书

本发明属于化工设备装置，具体为一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，包括筒体、电机、旋转轴和粉碎头，筒体左上方与进料口连接，电机安装在筒体顶部并与竖直位于筒体内部的旋转轴连接，旋转轴上部安装有粉碎刀片，旋转轴中部安装有反弹模块，反弹模块用于将大块物料弹起，反弹模块的下方同轴安装有连接杆，连接杆一端与收拢杆连接，旋转轴的下部连接有粉碎头，粉碎头位于粉碎壁内，粉碎头在粉碎壁内旋转实现对物料的研磨，下料口底端设置倾斜布置的震动筛，震动筛一端设置收集箱，筒体底端设置出料口。本发明通过设置的反弹模块与粉碎刀片的相互配合实现了对大块物料的充分破碎，减小了粉碎头的负担，较小了粉碎凸起的磨损。

技术领域

本发明属于化工设备装置，具体为一种化工固体原料粉碎设备。

背景技术

现在，随着科学技术的发展，化工和机械领域中的粉碎装置被应用的越来越广泛，一下化工原料等有时需要对其进行粉碎处理，以便下一步的加工，在特定的需求条件下需要高粉碎度和均匀度的化工原料固体颗粒。

现有的化工固体原料粉碎装置结构简单，由于现有的原料粉碎装置不能够对化工进行精细的粉碎加工，造成化工原料粉碎颗粒不均匀，在后续的化学反应过程中不能够均一的反应，对生产的化工产品有一定的影响。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明所述的一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，其主要用于对化工固体原料进行精细化粉碎，能够对大块物料进行充分破碎，较小了粉碎头的工作负担，且通过设置的浮动式的粉碎凸起，可减小磨损。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工固体原料精细研磨工序处理系统，包括筒体、电机、旋转轴和粉碎头，所述筒体左上方与进料口连接，所述电机安装在筒体顶部并与竖直位于筒体内部的旋转轴连接，所述旋转轴上部安装有粉碎刀片，粉碎刀片用于对大块物料进行破碎，所述旋转轴中部安装有反弹模块，反弹模块用于将大块物料弹起并与粉碎刀片配合使用实现对物料的反复破碎，反弹模块的下方同轴安装有连接杆，所述连接杆一端与收拢杆连接，收拢杆用于拨料，所述旋转轴的下部连接有粉碎头，所述粉碎头上设置粉碎凸起，所述收拢杆下方设有与筒体连接的承物台，承物台的中部设有通孔，收拢杆用于将破碎后的物料拨向通孔内；所述承物台下方设有与筒体连接的固定板，所述固定板与连接块通过螺钉连接，所述连接块与粉碎壁固连，所述粉碎壁内设置粉碎槽，粉碎头位于粉碎壁内，粉碎头在粉碎壁内旋转实现对物料的研磨，所述粉碎壁上端与通孔相连接，粉碎壁底端与下料口连接，所述下料口底端设置倾斜布置的震动筛，所述震动筛一端设置收集箱，所述筒体底端设置出料口。使用时，化工物料由进料口进入筒体内部，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动粉碎刀片实现对大块物料的破碎，被破碎的大块物料穿过反弹模块并落至承物台上，未被破碎的大块物料经反弹模块反弹，通过粉碎刀片重新进行破碎；收拢杆将落至承物台上的小块物料拨至粉碎壁内，粉碎头与粉碎壁配合实现对小块物料的研磨；研磨后的物料经震动筛进行分离，分离出粉末状的物料，从而获得一定粒度大小的物料。

优选的，所述反弹模块包括反弹板、反弹弹簧、斜面挡块、挡销和行星齿轮组，所述反弹板为圆盘形结构，反弹板上设置有落料孔，小块物料从落料孔落到承物台上，反弹板通过反弹弹簧同轴安装在连接杆的上方，且反弹板与连接杆之间设有导向柱，反弹弹簧与导向柱配合使用实现反弹板的上下运动；所述反弹板的上表面边缘处安装有斜面挡块，所述筒体内壁安装有挡销，所述挡销与斜面挡块配合使用实现对反弹板的下压；所述行星齿轮组连接在反弹板与连接杆之间，行星齿轮组包括内齿轮、四个行星齿轮和外齿圈，所述内齿轮安装在旋转轴上，所述外齿圈同轴位于内齿轮的外侧并固定在连接杆的上表面，所述四个行星齿轮在内齿轮和外齿圈内同步转动，且四个行星齿轮的转轴一端位于连接杆上表面的滑槽内，四个行星齿轮的转轴的另一端通过轴承转动的安装在反弹板的下表面，旋转轴通过行星齿轮组实现反弹板的减速转动。使用时，反弹板通过行星齿轮组随旋转轴减速转动，当挡销与斜面挡块接触时，反弹弹簧被压缩，实现蓄能，当挡销脱离斜面挡块时，反弹弹簧被释放，反弹板在反弹弹簧的作用下将大块物料反弹至上方，粉碎刀片对大块物料进行重新破碎。