[发明专利]一种环保型油漆调和性混合系统

说明书

本发明属于油漆生产设备技术领域，具体的说是一种环保型油漆调和性混合系统，包括机架、罐体、加压模块、进料管、搅拌模块、净气模块和出料管；加压模块位于罐体上部，加压模块包括安装板、气缸、螺旋杆、活塞和底板；加压模块一侧固定连接着进料管；加压模块用于将进料管输入的原料压入搅拌模块；搅拌模块位于加压模块下侧，并位于罐体下部；搅拌模块包括旋转电机、弹性叶片和搅拌轴；净气模块安装在罐体另一侧；净气模块包括管路、吸气控制阀、连通控制阀、净气装置和排气控制阀；出料管安装在搅拌模块下方。本发明提出的一种环保型油漆调和性混合系统，通过将原料挤压成多股细流，使得搅拌的更加充分，并提高生产效率。

技术领域

本发明属于油漆生产设备技术领域，具体的说是一种环保型油漆调和性混合系统。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

油漆在生产过程中需要对原材料进行粉碎、分散、乳化和混合。原料的充分搅拌直接影响着油漆成品的质量，现有的搅拌设备将原料集中放置拌合桶内，多种原料堆积一起，需要较长时间才能使得原料拌合充分，其生产效率较低；并且在油漆的生产过程中，由于需要加入的大量化学原料，在油漆的拌合过程中难免会产生很多有毒有害气体，这些有毒有害气体挥发，严重影响着生产工人的身体健康。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环保型油漆调和性混合系统，通过将原料挤压成多股细流，使得搅拌的更加充分，并提高生产效率。

本发明所述的一种环保型油漆调和性混合系统，包括机架、罐体、加压模块、进料管、搅拌模块、净气模块和出料管；所述罐体外侧设有机架；所述加压模块位于罐体上部，所述加压模块一侧固定连接着进料管；所述加压模块用于将进料管输入的原料压入搅拌模块；所述搅拌模块位于加压模块下侧，并位于罐体下部；所述净气模块安装在罐体另一侧；所述出料管安装在搅拌模块下方。

所述加压模块包括安装板、气缸、螺旋杆、活塞和底板；所述安装板固定连接在机架上端；所述安装板固定连接着气缸；所述气缸的推进杆转动连接着螺旋杆；所述螺旋杆旋接在罐体顶部；所述螺旋杆下端固定连接着活塞；所述活塞位于罐体上部；所述底板设置加压模块底部，并用于间隔搅拌模块，通过气缸推动螺旋杆移动，并通过旋转推动活塞，减少下压能耗损失，活塞将进入加压模块内的原料压入搅拌模块内。

所述搅拌模块包括旋转电机、弹性叶片和搅拌轴；所述旋转电机安装在机架底部；所述旋转电机固定连接着搅拌轴；所述搅拌轴外周设置有一组弹性叶片；所述弹性叶片用于旋转搅拌原料。

优选的，所述净气模块包括管路、吸气控制阀、连通控制阀、净气装置和排气控制阀；所述管路下端连接在搅拌模块一侧，并在连接处设有吸气控制阀；所述管路上端设有T型三通；所述T型三通一端连接着加压模块，并在接口处设有连通控制阀；所述T型三通另一端连接着净气装置，并在接口处设有排气控制阀，加压模块的气缸向下挤压原料时，控制开启吸气控制阀和连通控制阀，并关闭排气控制阀；利用活塞将搅拌模块产生的有毒气体抽入加压模块上部腔室，之后关闭吸气控制阀开启排气控制阀，并利用活塞将抽离的有毒气体压送至净气装置处理。

优选的，所述罐体顶部设有旋接槽；所述螺旋杆旋接在罐体顶部，所述旋接槽内设有滚珠，减少摩擦，进而减少能源消耗。

优选的，所述底板设有一组螺旋孔；所述螺旋孔用于连通加压模块和搅拌模块，采用多个螺旋孔，将原料挤压成螺旋型，多股融合，使得拌合更加充分。

优选的，所述罐体下部内壁设有一组半圆形凸台；所述凸台用于实现弹性叶片弹性震动，弹性叶片旋转首先接触到凸台被挤压，当弹性叶片通过凸台时，在回弹力作用下使得弹性叶片产生瞬间震动，拍打原料，使得原料拌合更加充分。