[发明专利]一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具

说明书

本发明公开一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具，包括动模、直顶机构、二次顶出板及底座，直顶机构有多个，其包括直顶和顶杆，直顶镶嵌于动模上部的安装位内，二次顶出板可通过顶杆将直顶从动模的安装位内脱出。直顶的上部为与动模相匹配的型腔面，直顶的一侧设置有浇口。每个直顶的内部设置有弹针，弹针的一端朝向浇口。每个直顶机构均配置有一个加速机构，各加速机构与其对应的弹针配合，实现弹针向浇口移动。底座位于二次顶出板的下方，其两侧分别通过一个二次顶出机构与二次顶出板相连。本发明通过将浇口设置在直顶上，注塑型腔多处进入热流体，具有充型快速，成型质量高，浇口内的料把便于与直顶分离，最终实现成品件顺利从动模内顶出。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具。

背景技术

汽车的通风格栅本体采用注塑模具制造成型，由于通风格栅的结构形状筋位密集，且宽度较窄，在定模与动模合模后形成的注塑型腔呈现蜂窝状，如果浇口较少的情况下，成型周期长，生产效率低，热流体还没有完全充满注塑型腔的时候就已经凝固，导致产品件成型不完整，导致产品报废。因此需要增加多个浇口，在浇口较多的情况下，产品成型后，在进料通道内形成的料把与产品件连接在一起，导致产品件不能从动模内顶出。在保证注塑型腔多个浇口进热流体，能够快速充满注塑型腔的情况下，需要设计一种浇口强脱结构的注塑模具，实现产品件能够方便从动模内顶出。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具，解决多个浇口向注塑型腔进热流体保证注塑型腔快速充满的情况下，浇口成型的料把与产品件连接，导致成品件不能从动模内顶出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种具有直顶浇口强脱结构的注塑模具，包括动模、直顶机构、二次顶出板及底座，所述直顶机构有多个，其包括直顶和顶杆，直顶镶嵌于动模上部的安装位内，二次顶出板可通过顶杆将直顶从动模的安装位内脱出。直顶的上部为与动模相匹配的型腔面，直顶的一侧设置有浇口。每个直顶的内部设置有弹针，弹针的一端朝向浇口。每个直顶机构均配置有一个加速机构，各加速机构与其对应的弹针配合，实现弹针向浇口移动。底座位于二次顶出板的下方，其两侧分别通过一个二次顶出机构与二次顶出板相连。

优选地，每个直顶机构的顶杆均为两个，两个顶杆竖向平行设置。各顶杆的上端与对应的直顶的底部固定相连，下端与二次顶出板固定相连。

优选地，所述加速机构包括加速块、加速杆及触发杆，加速块通过转轴与二次顶出板转动连接。加速杆的下端与加速块的一侧相连，其上端可与弹针的另一端滑动接触。

优选地，所述触发杆固定安装在动模内，其下端与加速块的另一侧的顶部正对。工作状态下，触发杆与加速块接触，加速块绕其转轴转动，加速块驱动加速杆加速。

优选地，所述弹针安装在直顶内部的弹针孔内，每个弹针均配置有一个复位弹簧。

优选地，还包括针板和顶出板，针板、顶出板、二次顶出板由上到下依次布置，针板和顶出板固定相连。所述顶出板的两侧分别于对应的二次顶出机构相连，针板设置有若干个顶针，所有顶针的上端均与动模的顶针孔相配合。

优选地，所述浇口为槽型结构，与动模的安装位内侧壁相配合形成进料通道。

优选地，每个顶杆的外侧均套有滑动套，所述滑动套与动模固定相连。

优选地，每个所述浇口通过多个注料口与其直顶的上部的型腔相通，使用时，每个浇口内的热流体通过多个位置的注料口同时向直顶的型腔内注料。