[发明专利]一种电石炉尾气的再利用装置及再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及尾气净化的技术领域，具体涉及一种电石炉尾气的净化装置及净化工艺。

背景技术

电石作为重要的基础化工产品，随着PVC行业的迅速发展和电石新用途的出现，自19世纪末诞生工业化生产以来，电石炉由落后的开放炉、内燃炉向大型密闭电石炉转变，容量由几百千瓦向几万千瓦升级，单台炉的年产量由几百吨发展到十几万吨。近几年，随着国家对环境保护的日益重视和电石行业结构调整的加快，行业总体水平提升，企业规模日益扩大，电石炉尾气量急剧增加，2014年新修订的《电石行业准入条件(2014年修订)》要求电石炉尾气必须100％回收和综合利用，探索充分回收和综合利用电石炉尾气的新方法、新工艺，向下延伸产业链，丰富电石炉尾气下游产品结构，实现污染治理和能源回收利用、促进电石行业节能降耗和健康发展成为企业当前面临的重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电石炉尾气的再利用装置，用于解决现有的电石炉尾气还不能实现100％的回收和综合利用，从而导致能源浪费和环境污染的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电石炉尾气的再利用装置，包括除尘装置、加压装置、脱硫装置和EDC裂解装置，所述除尘装置、加压装置、脱硫装置和EDC裂解装置通过管道依次相连。

优选地，所述加压装置包括通过管道依次相连的燃气气柜、压缩机和分离器。

优选地，所述加压装置还包括报警器，所述报警器与所述燃气气柜和所述压缩机呈连锁设置。

优选地，所述脱硫装置包括通过管道依次相连的第一气体加热器、粗脱硫塔、第二气体加热器、水解炉、冷却器和精脱硫塔。

优选地，所述粗脱硫塔和所述精脱硫塔中填装有活性炭。

优选地，所述第一气体加热器和所述第二气体加热器均为同一个气气换热器。

相比于现有技术，本发明所述的电石炉尾气的再利用装置具有以下优势：本发明采用电石炉尾气的再利用装置对电石炉尾气实现前期处理和再利用，电石炉尾气中的粉尘等固液杂质以及硫化物能实现有效脱除，并使经前期处理后的尾气作为EDC裂解的燃料，实现对于电石炉尾气的充分回收和综合利用，从而解决了对于电石炉尾气的污染治理和能源的回收利用的问题，丰富电石炉尾气的下游产品结构，并产生巨大的经济效益和社会效益，促进电石行业节能降耗和健康发展。

本发明尤其适用于电石乙炔法和乙烯法联合生产PVC的工艺中，能有效降低生产成本，提高经济效益。

本发明的另一目的在于提出一种电石炉尾气的再利用方法，用于解决现有的电石炉尾气还无法实现综合利用，从而导致能源浪费和环境污染的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电石炉尾气的再利用方法，包括如下步骤：

步骤S1：除尘

将电石炉尾气输入除尘装置，以去除电石炉尾气中的固液杂质，得除尘尾气；

步骤S2：加压

对除尘尾气实现加压，输出加压尾气；

步骤S3：脱硫

脱除加压尾气中的H₂S和COS，得到脱硫尾气；

步骤S4：燃烧

将脱硫尾气经增压风机送至EDC裂解炉中作为燃料提供热量。

优选地，所述步骤S2加压工序包括如下步骤：

步骤S21：除尘尾气输送到燃气气柜中，以实现稳压；

步骤S22：稳压后的气体进入压缩机中，以实现加压；

步骤S23：加压后的气体进入分离器，以分离杂质，得到加压尾气。

优选地，所述步骤S3脱硫工序包括如下步骤：

步骤S31：将加压气体加热至40～45℃后，使其进入填有活性炭的粗脱硫塔中，以脱除加压气体中的H₂S，得初次脱硫气体；

步骤S32：将初次脱硫气体加热至50～120℃后，并对其水解，以将初次脱硫气体中的COS转化为H₂S，得二次脱硫气体；

步骤S33：对二次脱硫气体进行冷却，使其进入填有活性炭的精脱硫塔中，以去除二次脱硫气体中的H₂S，得最终脱硫尾气。

优选地，所述步骤S3脱硫工序中，所述脱硫尾气中的COS+H₂S≤1ppm。

相比于现有技术，本发明所述的电石炉尾气的再利用方法具有以下优势：所述电石炉尾气的再利用方法相对于现有技术所具有的优势与上述电石炉尾气的再利用装置相对于现有技术所具有的优势相同，故在此不再赘述。

附图说明